鋁電解槽煙氣焙燒中陰陽極的氧化特性研究.pdf_第1頁(yè)
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1、本文利用電阻爐來加熱鋁電解槽的碳陰極、陽極以及扎固糊試樣,使用溫度控制器來控制電阻爐的升溫,用高溫?zé)煔馔ㄈ霠t膛內(nèi)作為氧化氣氛.根據(jù)上述條件來模擬鋁電解槽的高溫?zé)煔獗簾^程,在溫度、氣氛不同的情況下利用電子天平測(cè)定試樣的失重情況.實(shí)驗(yàn)研究表明,鋁電解槽的陰極、陽極和扎固糊在高溫?zé)煔庵械难趸俾试?00℃以前,雖然上升較快+,但其絕對(duì)值處于較低的水平上;在溫度上升到700℃以后,氧化速率趨于平緩,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中,電極試樣的氧化速率最高約為空

2、氣中的9％左右.當(dāng)空氣過剩系數(shù)大于1.1以后,電極的氧化速率增加較大,在小于1的情況下,電極試樣的氧化速率較小.通過計(jì)算分析,鋁電解槽在高溫?zé)煔獗簾^程中,界面化學(xué)反應(yīng)在850℃以前一直占據(jù)主導(dǎo)作用.因?yàn)殇X電解槽在850℃左右時(shí)就開始啟動(dòng),因此在整個(gè)焙燒過程中,界面化學(xué)反應(yīng)是電極氧化的限制性環(huán)節(jié).在實(shí)際焙燒過程中,為了減少高溫?zé)煔鈱?duì)電極的氧化,建議燃燒的空氣過剩系數(shù)控制在1以下;700℃以前緩慢升溫,以達(dá)到焙燒徹底、均勻的目的;在700

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