1、世界上的現(xiàn)代化連鑄生產(chǎn),正在不斷地提高它的自動化程度和鋼產(chǎn)品質(zhì)量,以獲取更大的效益,因此采用了許多先進的技術(shù).下渣檢測系統(tǒng)作為當代最先進的連鑄生產(chǎn)線的配套環(huán)節(jié)技術(shù),其目的是盡可能減少從大包轉(zhuǎn)移到中間包的熔渣,以獲得最大的鋼產(chǎn)量.最近,中國自行研制的第一臺新型的下渣檢測系統(tǒng)在杭州鋼鐵公司開發(fā)成功,該系統(tǒng)由具有高增益、強抗干擾的檢測儀器,工作在1400℃的傳感器,以及計算機實時監(jiān)控系統(tǒng)組成.該文提出了實時數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的設(shè)計方案,該方案采用個

2、人計算機(PC)和數(shù)據(jù)采集卡(DAQ)作為硬件支撐平臺,并利用基于虛擬機的.NET技術(shù)實現(xiàn).通過硬件接口電路,配置實時數(shù)據(jù)處理軟件的計算機和下渣檢測儀器組成了功能更強大的系統(tǒng).該系統(tǒng)實現(xiàn)了下渣連鑄檢測的實時數(shù)據(jù)處理功能,包括實時顯示、存儲、查詢以及連鑄過程信號的打印.同時實時顯示還起到了監(jiān)控整個系統(tǒng)運行的作用.在100噸鋼包連鑄生產(chǎn)線上新系統(tǒng)運行并取得了預(yù)期的效果.該文首先介紹了下渣檢測系統(tǒng)的工業(yè)背景和基于虛擬機平臺的實時性研究現(xiàn)狀.然