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![0Cr18Ni9不銹鋼材料在干切削和微量潤(rùn)滑下的車削實(shí)驗(yàn)研究.pdf_第1頁(yè)](https://static.zsdocx.com/FlexPaper/FileRoot/2019-3/16/16/be45fdcd-035f-4b6c-b913-c0ba8fb7e4b7/be45fdcd-035f-4b6c-b913-c0ba8fb7e4b71.gif)
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1、不銹鋼具有良好的綜合性能:強(qiáng)度高、剛度好、耐蝕性強(qiáng)、耐磨性好,適應(yīng)溫度范圍寬、價(jià)格相對(duì)低廉等,因此不銹鋼的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。0Cr18Ni9不銹鋼是奧氏體不銹鋼的一種,俗稱304不銹鋼,作為不銹耐熱鋼使用最為廣泛,被用于食品設(shè)備、一般化工設(shè)備、原子能工業(yè)設(shè)備等,它具有良好的加工成形性能、抗氧化性能和耐腐蝕性能。
然而,不銹鋼的切削加工性較差,使用傳統(tǒng)的加工方法,其加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低。高速干切削技術(shù),可大大提高不銹鋼的
2、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本文對(duì)0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼在傳統(tǒng)乳化劑、干車削和微量潤(rùn)滑車削條件下進(jìn)行切削試驗(yàn)。針對(duì)加工過程中的切削用量選擇、工件表面粗糙度、切屑形態(tài)、刀具磨損等問題進(jìn)行了研究。通過設(shè)計(jì)多因素正交試驗(yàn)方法和分組實(shí)驗(yàn),比較在不同的冷卻潤(rùn)滑方式下,背吃刀量、切削速度、進(jìn)給量等切削用量對(duì)工件表面粗糙度的影響:分析了加工過程中刀具的磨損狀況,及其主要影響因素:還對(duì)切屑的形態(tài)作了一定的研究。從而為實(shí)際的生產(chǎn)加工積累和提
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