1、鴻化公司合成氨生產系統(tǒng)存在能耗高、工藝指標波動大、自控儀表落后、自控水平低等問題,如不進行必要的技術改造,在操作工頻繁手動操作的情況下,會造成高投入、低產出且系統(tǒng)波動大的后果,進而影響整個聯(lián)堿系統(tǒng)的穩(wěn)定高產.該文運用計算機及網(wǎng)絡的先進技術,結合鴻化公司合成氨老生產系統(tǒng)存在的問題,采用集散控制系統(tǒng)對合成氨生產系統(tǒng)進行下列技術改造:(1)在對蒸汽和天然氣流量進行溫度、壓力補償?shù)那疤嵯?將水碳比的調節(jié)由單回路控制系統(tǒng)改為帶邏輯提量的比值調節(jié)系

2、統(tǒng),保證了調節(jié)系統(tǒng)的準確性;(2)設計了天然氣完全燃燒控制系統(tǒng)以保證天然氣在一段爐對流段完全燃燒;(3)采用時滯多步模型算法實現(xiàn)了氫氮比預測控制;(4)改造了合成氨生產系統(tǒng)的聯(lián)鎖緊急停車系統(tǒng);(5)進行了幾套節(jié)能效果顯著控制系統(tǒng)的設計.為實現(xiàn)上述技術方案,進行了HS2000-Plus 的數(shù)據(jù)庫、控制算法、圖形、系統(tǒng)管理、引用和報表組態(tài),確定了儀表及材料的選型,完成了改造的工程預算工作.預計此改造完工后,可將天然氣消耗由1060NM<'3