1、隨著我國太陽能，半導體，先進光學器件以及微型精密模具等新興產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，越來越多的企業(yè)需要微型的高精密磨床來進行生產(chǎn)。而動靜壓主軸的出現(xiàn)，克服了滾動軸承主軸易磨損的缺陷，是微型高精密磨床能夠順利研發(fā)的關鍵技術之一。
　　 雖然動靜壓主軸是未來高精密加工技術的發(fā)展方向，但是在動靜壓主軸微型化方面，還有許多問題要解決。例如小直徑主軸的承載力弱的問題，溫升過高的問題，加工工藝困難的問題等。由于小直徑主軸的承載力弱，如果要進行高精密加

2、工，根據(jù)精密加工理論，必須提高轉(zhuǎn)速，但是由于提高轉(zhuǎn)速而帶來的大量熱量將會導致溫升過高，影響軸承精度。
　　 本文在分析微型動靜壓主軸工作原理的基礎上，結(jié)合軸承油腔特點，對液體微型動靜壓主軸進行了內(nèi)部軸承溫度場的理論計算；在此基礎上，對微型動靜壓主軸進行建模，通過計算流體力學軟件Fluent對螺旋油腔在低粘度介質(zhì)中的仿真研究，得到出口截面的溫度數(shù)據(jù)，并且分析了該軸承在靜態(tài)和動態(tài)時的溫度場和壓力場分布情況，再應用有限元分析軟件Ans