1、塑性成形過程數(shù)值模擬是一個蘊藏著巨大經(jīng)濟效益的研究領域。隨著有限元技術和計算機技術的發(fā)展，數(shù)值模擬已逐漸成為工藝分析及優(yōu)化設討的有效工具。本文以DEFORM-3D軟件為工具，采用塑性有限元數(shù)值模擬的方法，對橋梁伸縮裝置用C、F型異型鋼軋制孔型系統(tǒng)進行了研究，主要內容如下： 1.對橋梁伸縮裝置用C、F型異型鋼軋制的孔型系統(tǒng)進行了塑性有限元數(shù)值模擬。結果表明，孔型兩側壓下系數(shù)不均衡，軋件各部分和軋輥接觸的不同時性破壞了軋件在孔型中的

2、穩(wěn)定性和材料的合理分布，是導致“耳子”和“缺肉”缺陷的主要原因；預彎角度及孔型側壁與軋件待彎曲部分夾角(孔型側壁作用角)是影響彎曲成形效果的兩個重要因素，橋梁伸縮裝置用異型鋼設計的難點就在于彎曲成形孔型中角度的控制。 2.對軋制的塑性變形規(guī)律及其影響因素進行了分析。結果表明，摩擦對軋制中咬入有重要影響，對彎曲成形的影響很??；外端、軋輥和軋件尺寸與形狀輪廓、摩擦等都是影響軋制過程中變形和應力不均勻分布的重要因素；增大軋輥直徑、壓下

3、率及摩擦因子都有助于增大前滑值；在一定范圍內，前滑值隨軋件終軋厚度減小而增加；對于平輥軋制，變形區(qū)具有明顯的寬展區(qū)和延伸區(qū)分區(qū)特征。 3.通過有限元模擬，獲得了與實際軋制情況相符的軋制過程力矩曲線；通過塑性變形-熱耦合計算，得到了軋件的內部溫度場。 4.對C、F型異型鋼的產(chǎn)品結構及軋制成形特點進行了對比分析，總結了橋梁伸縮裝置用異型鋼產(chǎn)品系列軋制孔型設計的難點和規(guī)律，認為橋梁伸縮裝置用異型鋼產(chǎn)品系列具有結構相似性，C形異