1、芳烴是產量和規(guī)模僅次于乙烯、丙烯的重要有機化工原料。當前市場對苯和二甲苯的需求量相對較大，而甲苯和重芳烴屬于過剩的品種。因此，為滿足市場對各單個品種的需求，工業(yè)上通過芳烴聯合裝置來實現芳烴的大規(guī)模生產，所采用的多為將產量相對過剩的甲苯和價值相對較低的C9芳烴轉化為市場所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基轉移工藝生產過程。在這一過程中，苯、甲苯分離單元既是原料處理單元又是產品單元，具有極其重要的作用。 遼陽石化芳烴廠于2005年投資

2、新建了一套45萬噸/年對二甲苯新裝置，該裝置開車后，將有一股流量為10.522噸/時的PX輕烴抽出油物料進入現有的苯/甲苯分離單元進行分離，致使苯塔處理負荷增加近7.2萬噸/年，甲苯塔負荷增加1.5萬噸/年左右，而以當前苯塔和甲苯塔的操作條件和處理能力難以承受如此大的負荷增幅，產品不能達到出廠標準，所以必須進行擴產改造，以提高苯/甲苯分離單元的生產能力，保持苯、甲苯產品質量。 本文采用ASPENPLUS軟件對苯塔、甲苯塔的生產工

3、況和擴產工況進行了詳細而嚴格的模擬運算，在生產工況模擬結果與實際生產數據十分吻合的基礎上，通過ASPENPLUS強大的靈敏度分析、設計規(guī)定與參數優(yōu)化功能，分析了影響和制約苯塔、甲苯塔生產能力的各種因素，找出瓶頸所在并提出了相應的優(yōu)化技改方案，確定了擴產后產品采出量以及合適的回流比等一系列優(yōu)化參數，并對苯塔進行了擴產狀態(tài)水力學校核。最終在不改變精餾塔主體設備的前提下使得苯塔生產能力成功由11.8萬噸/年增產到19萬噸/年，甲苯塔處理能力提