1、為了研究熔體處理工藝對(duì)鑄造鋁合金缺陷和性能的影響，自行設(shè)計(jì)制造了一套旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金熔體的凈化處理；考察了變質(zhì)劑加入量與除濕、鋁熔體靜置時(shí)間以及鋁熔體保溫溫度對(duì)鋁合金缺陷和性能的影響；探討了微孔對(duì)鑄造鋁合金力學(xué)性能的影響。主要的研究結(jié)果如下： 熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的分析表明，氣泡脫離噴頭時(shí)的切向速度越大，底部鋁熔體的紊流程度越高，氣泡的直徑就越小，分布就越均勻，旋轉(zhuǎn)噴吹凈化熔體的效果越好。可通過(guò)增加噴頭的破碎能力和攪拌能力加

2、以控制。 變質(zhì)劑經(jīng)充分除濕后，可有效去除水分，變質(zhì)處理時(shí)減小了鋁熔體中的含氣量，使A356鑄造鋁合金的微孔缺陷減少，力學(xué)性能明顯升高。優(yōu)化了變質(zhì)處理工藝，經(jīng)變質(zhì)以后鋁合金中的硅相顆粒細(xì)小、分布均勻。得出變質(zhì)劑的最佳加入量為1.2％。 鋁合金經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度和布氏硬度明顯升高，斷后伸長(zhǎng)率下降。微孔的存在降低了鑄態(tài)和熱處理后鋁合金的力學(xué)性能，并降低了熱處理后鋁合金力學(xué)性能的增加幅度。 鋁熔體精煉以后熔體的靜置時(shí)間以

3、及靜置溫度對(duì)A356鑄造鋁合金缺陷和性能影響很大。在相同的保溫溫度下，鋁合金力學(xué)性能隨著鋁熔體靜置時(shí)間的延長(zhǎng)先增加后減小，在鋁熔體靜置10分鐘時(shí)出現(xiàn)最大值；鋁合金試樣的孔隙率和單位面積孔的個(gè)數(shù)隨著鋁熔體靜置時(shí)間的延長(zhǎng)先減小后增大，在鋁熔體靜置10分鐘時(shí)出現(xiàn)最小值。鋁熔體精煉后的最佳靜置時(shí)間為10分鐘。在相同的靜置時(shí)間，鋁合金力學(xué)性能隨著鋁熔體保溫溫度的升高而降低，而孔隙率和單位面積孔的個(gè)數(shù)隨著鋁熔體的保溫溫度升高而升高。在保證鋁鑄件的充