1、采用硬度測(cè)試、室溫與高溫拉伸性能測(cè)試、金相、X射線衍射物相分析和電子顯微分析方法等研究了不同熱處理制度對(duì)鍛態(tài)QAl10-5-5鋁青銅合金組織與性能的影響，確定了合金最佳的熱處理工藝。同時(shí)還對(duì)鍛態(tài)合金在不同熱處理工藝下的高溫組織與性能進(jìn)行了研究分析，得出了滿足實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的最佳熱處理工藝。本研究獲得了以下主要結(jié)果：
　　 ⑴鍛態(tài)QAl10-5-5鋁青銅合金最佳的固溶處理工藝為950℃/2h，在此溫度下，合金的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)

2、度、伸長(zhǎng)率分別為256HB、801MPa、490MPa和3.0％;鍛態(tài)合金固溶淬火后的高硬度和高強(qiáng)度，來(lái)源于淬火時(shí)β→β'馬氏體轉(zhuǎn)變以及固溶強(qiáng)化的綜合作用。
　　 ⑵時(shí)效處理能進(jìn)一步提高固溶淬火態(tài)合金的綜合力學(xué)性能，在400℃時(shí)效2h時(shí)，合金具有較高的硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，分別為264HB、854MPa、638MPa，但此時(shí)伸長(zhǎng)率較低，僅為1.1％;在650℃時(shí)效2h時(shí)，合金的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率分別為210HB

3、、764MPa、484MPa和21.5％，具有較好的強(qiáng)韌性配合;合金時(shí)效處理過程中的強(qiáng)化主要來(lái)自于淬火態(tài)形成的過飽和固溶體α和β'馬氏體中分解析出了細(xì)小的顆粒狀的κ相而形成的析出強(qiáng)化。
　　 ⑶鍛后穩(wěn)定化退火處理能改善QAl10-5-5鋁青銅合金的力學(xué)性能，經(jīng)650℃/2h退火處理，合金的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率分別為212HB、769MPa、492MPa和18.3％，與鍛態(tài)合金相比分別提高了8.16％、6.22％、12

4、.33％和14.13％;穩(wěn)定化處理后的合金組織為細(xì)小的硬脆相（α+γ2）共析體均勻分布于α軟相之間，硬度、強(qiáng)度很高的細(xì)粒狀的κ相彌散分布于α相和（α+γ2）共析體組織中。
　　 ⑷鍛態(tài)合金經(jīng)650℃/2h穩(wěn)定化退火處理后，合金在100℃～450℃拉伸時(shí)，隨著溫度的升高，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度均呈下降趨勢(shì)，而伸長(zhǎng)率則是先下降后上升，300℃以后伸長(zhǎng)率呈上升趨勢(shì);鍛后經(jīng)650℃/2h穩(wěn)定化退火處理的合金在450℃拉伸時(shí)仍能保持較高