1、二甲醚（Dimethyl Ether）是一種多用途的新型清潔環(huán)保能源，其生產(chǎn)開發(fā)在化學(xué)工程領(lǐng)域受到了廣泛關(guān)注。合成氣一步法制備二甲醚的工藝較傳統(tǒng)工藝兩步法具有原料經(jīng)濟(jì)易得、操作靈活、CO單程轉(zhuǎn)化率高、流程短、投資省、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外目前研究的熱點(diǎn)。本課題針對(duì)合成氣一步法制備DME的分離工藝，從吸收劑的分析選擇、利用現(xiàn)代技術(shù)優(yōu)化工藝流程兩方面同時(shí)著手，對(duì)工藝進(jìn)行了模擬和分析，開發(fā)了高產(chǎn)品純度、高選擇性、低能耗的一步法制備DME

2、的分離工藝。
　　本論文研究的主要內(nèi)容、采用方法及所得結(jié)論包括如下幾個(gè)方面：
　?。?）系統(tǒng)考慮合成氣一步法制備DME自反應(yīng)器出來(lái)的物流特點(diǎn)，利用過(guò)程系統(tǒng)工程的方法對(duì)工藝流程中含有吸收與精餾等單元操作的分離序列進(jìn)行研究，開發(fā)了先吸收后精餾的分離工藝流程，為全流程的過(guò)程綜合問(wèn)題提供了理論指導(dǎo)的系統(tǒng)方法。
　?。?）利用Aspen Plus化工模擬軟件對(duì)吸收塔進(jìn)行模擬比較了甲醇和水作為吸收劑的能耗，模擬結(jié)果表明用水吸收較甲

3、醇吸收總熱負(fù)荷降低23.54％，總冷負(fù)荷降低35.97％，更為節(jié)能。對(duì)分離工藝流程進(jìn)行了模擬計(jì)算和系統(tǒng)優(yōu)化，確定了各個(gè)塔的回流比、塔板數(shù)及進(jìn)料位置等最優(yōu)操作條件，得到工藝一最優(yōu)的操作條件，并確定了再沸器和冷凝器的負(fù)荷及其分離過(guò)程的總能耗。
　?。?）從節(jié)能降耗角度出發(fā)，根據(jù)不同的分離任務(wù)提出了采用兩塔分離甲醇-水、增加甲醇脫水反應(yīng)器的工藝二及多效精餾分離甲醇-水的兩項(xiàng)工藝改進(jìn)措施。模擬結(jié)果表明工藝二較工藝一在能耗不變的情況下DME

4、產(chǎn)量增加了11.50%。進(jìn)一步采用三塔精餾工藝總冷負(fù)荷比原工藝減少45.07％，總熱負(fù)荷減少19.27%，且二甲醚產(chǎn)量增加11.15％，節(jié)能效果顯著。較工藝二產(chǎn)量增加不明顯,總冷負(fù)荷節(jié)能45.32％，蒸汽總負(fù)荷節(jié)能20.13%。使用多效精餾技術(shù)的工藝三較工藝一和工藝二能夠在獲得較高DME產(chǎn)量的基礎(chǔ)上極大的降低能量消耗，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
　?。?）進(jìn)行了年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氣一步法制備DME的分離生產(chǎn)工藝模擬計(jì)算，對(duì)預(yù)精餾塔C1