1、本研究利用強烈塑性變形誘發(fā)晶粒細化的機理，構建了高速旋轉絲變形實驗裝置，分別對低碳鋼、工業(yè)純鈦進行了表面處理，探討實現表面納米化的可行性。運用X射線衍射、掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡等研究變形處理后樣品的顯微結構變化特征。運用顯微硬度計對處理樣品表面性能進行測試分析。結果表明：經過普通鍍銅鋼絲輪高速旋轉塑性變形處理后，在低碳鋼表面可以形成厚度為10～15μm左右的納米晶層，最表面層的平均晶粒尺寸約為8nm，晶粒尺寸沿深度方向不斷增大：

2、表層顯微硬度顯著提高，與心部基體相比，提高了2倍以上，最高達到約491HV0.05。工業(yè)純鈦表面層晶粒細化至納米量級，尺寸為15nm左右，沿深度方向，晶粒尺寸逐漸增大；表面層硬度高達489HV0.05，約為基體硬度的3倍，隨著距表面深度的增加，顯微硬度逐漸降低。 本文研究了低碳鋼和工業(yè)純鈦在高速旋轉絲變形表面納米化處理前后的離子滲氮行為。實驗結果發(fā)現：在500℃以下滲氮時，經過表面納米化預處理的低碳鋼，其表層所形成的化合物層厚于