1、隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展,加速了輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展,同時人們對輪胎的各項性能提出了更高的要求,其中主要集中在如何提高抗?jié)窕院徒档蜐L動阻力上。輪胎的滾動阻力中約有50％來自胎面膠的滯后性能。通過在聚合物鏈端引入大分子官能化基團可以鈍化自由末端,提高聚合物鏈端與填料間的親和力,從而降低硫化膠的滯后損失；此外,提高了填料在橡膠基體中的分散性,有助于增強橡膠的綜合性能。
　　 本文采用多官能度有機鋰為引發(fā)劑,環(huán)己烷為溶劑,四氫呋喃為結(jié)構(gòu)

2、調(diào)節(jié)劑,異丙醇氧鋰作為解締劑；先通過陰離子聚合法制備了活性星形苯乙烯-丁二烯共聚物(S-SBR)；然后再加入叔丁基二苯基氯硅烷進行封端反應(yīng),得到端基改性的星形溶聚丁苯橡膠。重點考察了添加劑對聚合的影響,結(jié)果表明:在聚合體系中只加入異丙醇氧鋰一種添加劑時,可以提高聚合速度,聚合物的乙烯基結(jié)構(gòu)略有提高,對分子量及分布、共聚組成影響較小,產(chǎn)物為嵌段結(jié)構(gòu)。當(dāng)聚合體系加入異丙醇氧鋰與THF雙組份添加劑時,當(dāng)加入足夠量的THF(R=50),THF對

3、聚合物微觀結(jié)構(gòu)、序列結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)作用要遠遠大于異丙醇氧鋰的調(diào)節(jié)作用；異丙醇氧鋰對微觀結(jié)構(gòu)及序列結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)作用可以忽略；異丙醇氧鋰的作用主要是通過解締降低體系粘度,從而有利于體系的傳質(zhì)、傳熱及降低體系的溫升。考察了多種因素對封端率的影響,反應(yīng)開始即加入異丙醇氧鋰可明顯提高封端率,解締劑與活性中心摩爾比為1.4,封端劑與活性中心摩爾比為2,封端反應(yīng)溫度60℃,封端反應(yīng)時間60min時,封端率可達37.2％。對硫化膠的力學(xué)性能研究表明:與未封端