1、電解鋁槽側壁磚生產和制備過程中廣泛應用酚醛樹脂作為低溫結合劑，但存在著氣口率高，強度低，生產成本高等問題。本文主要是在原有的基礎上改變SiC耐火材料的低溫結合劑，降低電解鋁槽的氣孔率，提高電解鋁槽抗折強度和抗侵蝕性，進而降低其電解鋁槽的生產成本和簡化生產工藝。
　　本文以不同粒級的碳化硅為原料，以有機硅樹脂為結合劑，通過350MPa雙向加壓成形，960℃(模擬應用環(huán)境溫度)燒結來制備樣品?？疾炝瞬牧系拿芏?，抗折強度，抗氧化，抗熱震

2、，抗侵蝕等性能，通過XRD、SEM等來研究材料的物相組成及微觀型貌。研究結果表明:(1)以甲基苯基有機硅樹脂作為結合劑，采用最佳碳化硅的顆粒級配、經過350MPa雙向加壓成形、960℃燒成后，材料的抗折強度隨著結合劑質量百分數的增加而增大，當結合劑質量百分數為9％時，試樣的密度最大為2.67g·cm-3，氣孔率最小為14.98％，材料的抗折強度最大為26.49MPa。(2)燒結后材料的主要物相為SiC、SiO2、SixOyCz。材料的微

3、觀組織均勻，碳化硅大顆粒與基質結合良好。隨著結合劑含量的增加，材料的斷裂方式由沿晶斷裂逐漸轉變?yōu)檠鼐Ш痛┚Щ旌蠑嗔选?3)試樣的恒溫抗氧化性能隨著時間的增長，氧化增重緩慢的降低。在氧化2～10h內，隨氧化時間的延長，材料的強度先是增加后趨穩(wěn)定，強度最好的為硅樹脂含量為9％，氧化10個小時后最大強度為29.56MPa。(4)試樣經過5次熱震試驗后，硅樹脂含量為9％試樣的強度最好，殘余強度為10.11MPa。(5)在電解質摩爾比為2.2、溫