1、電阻點焊焊接效率高,容易實現(xiàn)自動化生產,因此在航空航天、汽車、電子等工業(yè)中得到了廣泛的應用。點焊因為存在著焊接時間短、熔核的不可見性等特點,在生產中一般采用焊后破壞性試驗來保證質量,使得生產成本提高。研究表明可通過在線監(jiān)控的方式來控制焊接過程,從而提高焊接質量。點焊動態(tài)電阻法綜合考慮了電流、電壓變化對于熔核生長過程的影響,是一種理想的監(jiān)控方法。在實際的研究和生產中,傳統(tǒng)提取動態(tài)電阻的方法會影響生產過程,且提取精度易受如電極頭磨損和更換引

2、起的電阻變化的影響。
　　為解決以上動態(tài)電阻在生產現(xiàn)場中應用的問題,提出在不影響生產過程的電極臂和二次側電纜接線處提取動態(tài)電阻。為消除電極臂和電極頭固有電阻對提取的動態(tài)電阻的影響,先通過短路測出固有電阻,在正常生產過程中,用測得的動態(tài)電阻減去該固定電阻,即可得到最接近純凈動態(tài)電阻的曲線。通過這種方式采集動態(tài)電阻更適用于生產,且得到的動態(tài)電阻不會受到電極頭修磨、電極頭更換、電極臂老化、焊鉗和焊機變化的影響。提取的動態(tài)電阻曲線只和焊接

3、的材料特性有關,這就為動態(tài)電阻標準化數(shù)據(jù)庫的建立打下了基礎。
　　為提高提取的動態(tài)電阻的準確度,根據(jù)點焊焊接過程的特點設計了一套動態(tài)電阻采集系統(tǒng)。系統(tǒng)主要分成三個部分,包括信號處理電路、信號采集平臺、計算機數(shù)據(jù)接收程序和處理程序。信號處理電路包括以下幾個部分:根據(jù)電極頭電流的特點設計了以羅斯線圈為傳感器,雙運放的電極頭電流處理電路;根據(jù)電極頭和電極臂電壓特點,設計了雙可編程放大器PGA204、PGA205的電壓處理電路;根據(jù)原邊電

4、流的特點,設計了采樣控制電路;設計了精密整流電路和隔離電路;為了采集經(jīng)信號處理電路處理后的電流和電壓信號,設計了以高性能32位雙單片機STM103F32為核心的信號采集平臺;為提高兩個單片機之間的數(shù)據(jù)的交換能力,設計16位的IDT70V25雙口RAM便于數(shù)據(jù)交換;設計了硬件協(xié)議棧芯片W5300通過TCP/IP協(xié)議將采集的數(shù)據(jù)持續(xù)高效的發(fā)送到計算機平臺。
　　通過將兩種方法采集的動態(tài)電阻曲線進行正常參數(shù)變化情況(包括電流變化、壓力變