1、聚苯胺因單體價(jià)格便宜、易于制備、電導(dǎo)率高、環(huán)境穩(wěn)定性好等特性,在許多方面顯示出誘人的應(yīng)用前景,但聚苯胺的不溶不熔性限制了它的加工,如果能將聚苯胺與織物復(fù)合,則可將聚苯胺的優(yōu)良性能引入到織物中,使復(fù)合織物保持纖維織物的機(jī)械性能、柔韌性能,同時(shí)使聚苯胺優(yōu)良特性得到較好的應(yīng)用。目前制備聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電織物的方法主要是原位聚合法,但制備的聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電織物存在聚苯胺吸附量較低,導(dǎo)電性能不高,及與基體織物結(jié)合不牢等問(wèn)題。
　　 本文以滌綸織

2、物為基體,通過(guò)堿減量工藝與低溫等離子處理工藝相結(jié)合的方法,對(duì)滌綸基體進(jìn)行預(yù)處理,改善基體織物的微觀表面,采用原位聚合法,使苯胺在滌綸織物表面原位聚合形成聚苯胺導(dǎo)電層,制備了聚苯胺滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物。研究了預(yù)處理工藝中,堿減量處理?xiàng)l件,低溫等離子處理?xiàng)l件及聚合條件對(duì)導(dǎo)電織物表面電阻率的影響。
　　 研究結(jié)果表明,復(fù)合導(dǎo)電織物的最佳前處理工藝為:采用堿減量-低溫等離子處理:堿減量處理的適宜條件為Na0H濃度20g/L,溫度90℃,作用

3、時(shí)間90min;低溫等離子體處理的適宜工藝條件為功率300W,壓強(qiáng)30Pa,作用時(shí)間4min。原位聚合反應(yīng)的條件以過(guò)硫酸銨為氧化劑濃度0.025g/ml,鹽酸為摻雜酸濃度0.6mol/L,苯胺單體濃度為0.3mol/L,吸附時(shí)間1.5h,反應(yīng)時(shí)間90min。制得的復(fù)合導(dǎo)電織物的表面電阻率達(dá)到0.07 KΩ。
　　 利用IR、XRD、DSC、TG等測(cè)試手段對(duì)聚苯胺/滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行研究。研究結(jié)果表明,在纖維表面沉積

4、有聚苯胺;經(jīng)堿減量-低溫等離子工藝預(yù)處理后織物纖維的微觀表面產(chǎn)生了大量凹溝與凸起物利于聚苯胺附著,聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電織物纖維表面有均勻網(wǎng)狀物存在,在滌綸表面形成導(dǎo)電通路;聚苯胺進(jìn)入了滌綸纖維無(wú)定形區(qū),使部分滌綸分子結(jié)晶完善程度有所降低。滌綸/聚苯胺復(fù)合織物具有較好的熱穩(wěn)定性。K/S值分析表明,經(jīng)堿減量-低溫等離子處理工藝制備的復(fù)合導(dǎo)電織物的K/S值較大,說(shuō)明聚苯胺吸附量較高;復(fù)合導(dǎo)電織物的力學(xué)性能改變不大;經(jīng)超聲洗滌5次后,表面電阻率仍可穩(wěn)