1、銅在含有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中非常容易發(fā)生腐蝕，合理使用緩蝕劑是防止金屬及其合金發(fā)生腐蝕的有效辦法。自組裝技術(shù)的提出與發(fā)展為研究者探索開發(fā)新型銅緩蝕劑提出了一種新方法，在金屬腐蝕和防護領(lǐng)域中具有非常重要的理論價值和應(yīng)用潛力。
　　 本文利用自組裝技術(shù)在銅電極表面分別制備了對羥基苯甲酸和磷酸三丁酯的自組裝單分子膜，通過電化學(xué)極化曲線和交流阻抗法等方法研究了兩種自組裝單分子膜在0.1mol/LNaCl電解質(zhì)溶液中對銅的緩蝕效率，對緩蝕膜在

2、不同界面間的電荷傳遞電阻、電極的雙電層電容、電極表面的腐蝕電位、腐蝕電流密度和膜的表面覆蓋度進行了研究，討論了自組裝溶液的濃度、自組裝體系的溫度以及自組裝時間對自組裝膜的影響，并與苯并三氮唑?qū)︺~的緩蝕效果進行比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：對羥基苯甲酸和磷酸三丁酯作為新型銅緩蝕劑，都可以在銅表面形成自組裝膜。銅電極表面組裝這兩種自組裝單分子膜后，可以改變電極表面的雙電層結(jié)構(gòu)，抑制了銅的陽極氧化和陰極還原過程，電極的雙電層電容值減小，電荷傳遞電阻增大，交

3、流阻抗譜測得對羥基苯甲酸自組裝單分子膜在銅表面的覆蓋度為70.8％，磷酸三丁酯的覆蓋度為62.3％，極化曲線測得對羥基苯甲酸自組裝膜對銅的緩蝕效率為73.4％，磷酸三丁酯的緩蝕效率為67.4％，苯并三氮唑自組裝膜對銅的緩蝕效率為74.7％。和苯并三氮唑相比，說明對羥基苯甲酸形成的自組裝膜膜層排列緊密，有效阻止了腐蝕離子與金屬銅電極的接觸，抑制了對銅的腐蝕作用，而且緩蝕效果優(yōu)于磷酸三丁酯。對羥基苯甲酸和磷酸三丁酯在銅表面上的吸附過程為放熱