1、隨著核工業(yè)以及航空工業(yè)的高速發(fā)展，鎢板材的使用越來(lái)越普遍。由于金屬鎢的高熔點(diǎn)、高韌-脆轉(zhuǎn)變溫度，因此鎢板在軋制過(guò)程中易出現(xiàn)張嘴，分層，開裂等現(xiàn)象。同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中，鎢板成品晶粒過(guò)于粗大。晶粒粗大會(huì)引起鎢板機(jī)械性能以及力學(xué)性能的下降，影響鎢成品的使用質(zhì)量及使用壽命。因此，研究如何控制、優(yōu)化工藝以減小鎢板晶粒尺寸對(duì)于鎢板工業(yè)的發(fā)展具有顯著的意義。
　　 論文從現(xiàn)場(chǎng)軋制成型的六種不同厚度的鎢板上切取試樣，由光學(xué)金相顯微鏡測(cè)得其晶粒尺寸

2、在26.9～57.1μm之間；X衍射分析發(fā)現(xiàn)：鎢板顯微組織是唯一的α-W相；鎢板經(jīng)加熱到1000℃、保溫30min、隨爐冷卻至400℃、出爐自然冷卻的退火處理，殘余應(yīng)力下降較大，纖維組織排列緊密。
　　 運(yùn)用Deform軟件，對(duì)上述六種試樣的軋制工藝過(guò)程進(jìn)行模擬分析，得到鎢板相應(yīng)的六種軋制末道次的等效應(yīng)變場(chǎng)。對(duì)試樣的晶粒尺寸與取樣處的平均等效應(yīng)變模擬值曲線擬合，建立出等效應(yīng)變與晶粒尺寸之間的關(guān)系式：d=0.6013+0.3987

3、1.08ε√99.114α。
　　 設(shè)鎢板軋后晶粒尺寸的目標(biāo)值為20μm，由上述關(guān)系式得軋制末道次的等效應(yīng)變值應(yīng)為2.16。運(yùn)用Deform軟件對(duì)影響等效應(yīng)變的工藝參數(shù)-軋制壓下率、坯料溫度、軋輥速度、摩擦系數(shù)進(jìn)行模擬調(diào)整，使軋制末道次鎢板的等效應(yīng)變值達(dá)到2.16。組合各個(gè)道次的工藝參數(shù)，形成一套較為理想的軋制工藝。
　　 將理想工藝運(yùn)用于軋制，測(cè)出鎢板晶粒尺寸為21.886μm，該值與目標(biāo)值的相對(duì)誤差為9.43％，可驗(yàn)