1、鎂及其鎂合金具有比強度、比剛度高，減振性、易切削加工，易回收等一系列優(yōu)點，具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景。由于鎂合金的低密度和低熔點，熱導率、電導率及熱膨脹系數(shù)大，化學活性強，易氧化等特點，傳統(tǒng)的熔焊焊接方法容易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔、合金元素燒損和焊縫區(qū)軟化等問題，從而大大限制了鎂合金在飛機、汽車、船舶等結構中的應用。因此，鎂合金結構件以及鎂合金與其它材料結構件之間的連接已成為制約鎂合金廣泛應用的障礙和急待解決的關鍵技術之一。

2、>　　 相對于熔焊與壓焊，釬焊具有加熱溫度低、焊件變形小、外形美觀、生產(chǎn)效率高等特點，尤其適于連接精密、微型、復雜、多釬縫、異類材料的焊件，對鎂合金的應用具有重要的推廣價值。目前鎂合金釬焊技術還不是很成熟，從釬料方面來看，也沒有廣泛應用的鎂合金焊接的釬料。所以，研制高質(zhì)量的鎂合金釬焊材料對促進鎂合金焊接技術的發(fā)展具有重要意義。為此，本文設計和制備了用于鎂合金釬焊及鎂鋁異種金屬釬焊的釬料，并對其釬焊工藝進行了改進，為實現(xiàn)鎂合金的優(yōu)質(zhì)連接

3、提供基礎。
　　 本文研制了用于釬焊鎂合金AZ31B的Mg-Al-Zn系釬料，隨后又將其推廣應用于AZ61、AZ91以及鎂鋁異種金屬的釬焊上，并根據(jù)鎂鋁異種金屬的釬焊特點，制備了Zn-Mn、Zn-Sn釬料，通過覆蓋劑保護的熔煉工藝制備釬料合金，并利用差熱分析、掃描電子顯微鏡、X射線衍射分析等手段，通過鋪展和潤濕試驗、釬焊接頭剪切強度試驗，對所研制釬料的熔化特征、潤濕性，釬焊接頭的組織變化、剪切性能等進行了測定和分析，分析結果表明

4、：
　　 1)設計和制備的鎂合金釬料具有良好的熔化特性，三種釬料的固液相間隔溫度均小于15℃，有利于避免母材過燒，提高釬焊接頭質(zhì)量。同時釬料具有良好潤濕和鋪展性，鋪展面積最大1536mm2，潤濕角最小為13.3°，釬料組織成分均勻、細密，滿足釬料制備和釬焊要求。
　　 2)對釬焊接頭分析表明，隨著釬料中鎂的含量的增加，α-Mg以大的樹枝晶出現(xiàn)并使接頭強度提高。隨后采用水冷的方式提供高的冷卻速度，使α-Mg樹枝晶的尺寸變?yōu)?/p>

5、原來的1/5，數(shù)量為原來的40～50倍。同時高的冷卻速率也使共晶組織的層片間距平均由0.298μm減小到0.121μm。斷口形貌顯示，試樣在拉抻過程中，α-Mg在力的作用下產(chǎn)生了縮頸現(xiàn)象，使接頭在拉伸過程中發(fā)生變形，阻礙了裂紋的擴展，釬焊接頭強度最高達80.42MPa。
　　 3)將Mg-Al-Zn釬料應用于AZ61、AZ91鎂合金板材上，得到了與釬焊AZ31B相似的組織形貌，接頭的抗剪切強度均在60 MPa以上。故制備的Mg-

6、Al-Zn釬料同樣適用于AZ61、AZ91鎂合金板材的釬焊。
　　 4)將Mg-Al-Zn釬料應用于鎂鋁異種金屬釬焊中，并根據(jù)鎂鋁釬焊特點設計和制備了Zn-Mn、Sn-Zn兩種釬料，對其熔化特性和組織特點進行了分析。對鎂鋁釬焊的接頭組織分析表明，較高溫度下母材元素易擴散且形成脆的金屬間化合物，使接頭性能降低。Mg-Al-Zn和Zn-Mn均不適宜于鎂鋁釬焊。Sn-Zn釬料熔點低，可降低母材元素的擴散損失，并且有效避免鎂鋁金屬間化合