1、我國鎂資源豐富，大量鎂資源得不到利用，浪費了資源，污染了環(huán)境，迫切需要開發(fā)大規(guī)模利用鎂鹽的新領域。本研究以鎂鹽(MgCl2·6H2O)和商品硅膠、硅溶膠為原料，分別采用浸漬法、溶膠-凝膠法、水熱法等多種方法，制備出鎂化合物改性硅膠和多孔硅酸鎂兩個系列的新型含鎂多孔材料。采用比表面積及孔徑分析、傅立葉變換紅外光譜分析、X射線衍射分析和熱分析等現代分析手段對產物進行了分析表征。評價了這些多孔材料對水體污染物(染料、金屬離子、氟離子)、空氣中

2、水蒸氣和二氧化硫的吸附脫除性能。 浸漬法制備氯化鎂改性硅膠，對水蒸氣的吸附量可以與目前廣泛應用的氯化鈣改性硅膠干燥劑吸水性相當。經過兩級脫水后得到的低水合氯化鎂改性硅膠，其比表面積為232.35 m2·g-1、孔徑為10.95nm。氯化鎂改性硅膠不是氯化鎂與硅膠的簡單物理混合，而是氯化鎂填充到硅膠的孔隙中，既充分利用了硅膠大的比表面積和孔結構，又充分發(fā)揮低水合氯化鎂的強吸濕性，根據改性硅膠中鎂含量不同，復合干燥劑的吸濕能力可以增

3、加為硅膠的10～30倍，克服了單-硅膠干燥劑吸濕量小的缺點，同時避免了氯化鎂的液解現象。根據不同的吸濕要求，可以通過兩級脫水制備出氯化鎂含量從0.1％到30％的一系列改性硅膠干燥劑，滿足不同條件下的空氣除濕要求。 采用過量浸漬、等體積浸漬和浸漬沉淀三種方法，制備出氧化鎂改性硅膠，對三種制備方法得到的改性硅膠進行吸附性能綜合評價，發(fā)現：等體積浸漬法制備改性硅膠具有方法簡單、產物比表面積大、吸附性能好的優(yōu)點?？刂浦苽溥^程中氯化鎂濃度

4、，采用多次浸漬的方法，將硅膠加入氯化鎂浸漬液中，在25℃恒溫振蕩浸漬24 h后，于500℃焙燒4 h，可以得到氧化鎂含量高、吸附性能好的氧化鎂改性硅膠。 采用氯化鎂和硅溶膠為原料，溶膠凝膠法制備多孔硅酸鎂。不斷攪拌下，向氯化鎂中逐滴加入硅溶膠，調節(jié)混合物體系的pH值為10，待原料完全混勻后，加入聚丙烯酰胺絮凝劑，陳化24 h后，在750℃焙燒1 h。根據混合物中鎂含量不同，可以制備出一系列針對不同性質污染物的復合吸附劑。根據多孔

5、硅酸鎂中鎂和硅的不同配比，吸附劑的比表面積從14.18 m2·g-1到177.37 m2·g-1變化。 通過對水中污染物包括金屬離子、染料和氟離子的吸附，研究不同種類含鎂多孔材料的性能?？疾炝宋綍r間與溫度、污染物初始濃度、溶液初始pH值及環(huán)境鹽度對吸附性能的影響，發(fā)現：在實驗溫度范圍內，幾種含鎂多孔材料對污染物的吸附均遵循偽二級動力學模型，吸附過程可用Langmuir吸附等溫式、Freundlich吸附等溫式和D-R吸附等溫式

6、描述。相同試驗條件下，氧化鎂改性硅膠和多孔硅酸鎂對染料、金屬離子和氟離子的吸附量分別為硅膠的5～30倍。 氧化鎂改性硅膠對二氧化硫的吸附能力隨吸附劑用量的增大而增強，隨氣體流速的增加而降低，水蒸氣的存在有利于吸附過程的進行。改性硅膠的脫硫能力明顯高于商品硅膠，在相同的實驗條件下，改性硅膠對二氧化硫的吸附量約為商品硅膠的5～7倍。吸附機理研究表明：有水蒸氣存在的情況下，二氧化硫可以進入硅膠發(fā)達的孔隙中，也可以與復合物中硅膠上負載的