1、在我國(guó)，H13鋼主要被用做鋁合金壓鑄模材料，鋁合金壓鑄模的主要失效形式是熱熔損失效和熱疲勞裂紋，因此H13鋼的壽命取決于兩個(gè)因素，即是否發(fā)生粘模和型腔表面是否出現(xiàn)龜裂。 為了研究壓鑄模與鋁合金的相互作用，探討硅對(duì)壓鑄模與鋁鑄件粘膜傾向性的影響，進(jìn)行了熱浸鋁試驗(yàn)。電子探針?lè)治鼋Y(jié)果表明，Si降低了Al在Fe-Si-Al三元相層中的活度，抑制了Al原子向鋼基體中的擴(kuò)散，減弱了鋁合金熔體與壓鑄模用鋼H13間的相互作用，從而提高了模具鋼抗

2、熱熔損的性能。 為了研究壓鑄模與鋁合金金屬間化合物的形成與分解，進(jìn)行了各種條件下的熱浸鋁試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，壓鑄模與鋁合金金屬間化合物的形成與分解是一個(gè)連續(xù)不斷的循環(huán)過(guò)程，金屬間化合物形成與分解間的相互關(guān)系導(dǎo)致了模具基體產(chǎn)生失重。 在壓鑄模用鋼H13中添加不同含量的Si，對(duì)試樣分別進(jìn)行HSVM、DSC分析及力學(xué)性能測(cè)試。結(jié)果表明，隨著Si含量的增加，H13鋼中鑄態(tài)碳化物趨于斷網(wǎng)，而奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，鋼的強(qiáng)度和韌性下降。

3、在添加Si的基礎(chǔ)上進(jìn)行K/Na、Mo復(fù)合變質(zhì)處理，有效的消除了Si的副作用，優(yōu)化了H13鋼的組織及力學(xué)性能。鉀、鈉具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，使得低熔點(diǎn)的硫、氧化物不能在晶界聚集，晶界大大凈化，有效減少雜質(zhì)的數(shù)量。同時(shí)鐘、鈉能夠提高碳的活度，促進(jìn)碳從基體的析出，提高了碳化物中碳的含量，在總含碳量降低的情況下，相應(yīng)的提高了碳化物的含量，基體的含碳量降低，也就提高了鋼的韌性。鉬的作用主要表現(xiàn)在形成了不易熔于奧氏體的加強(qiáng)型碳化物，阻礙了奧氏體晶