1、成品球團(tuán)是現(xiàn)代高爐煉鐵流程中一種不可缺少的優(yōu)質(zhì)冶金爐料，如何提高其質(zhì)量一直是冶金行業(yè)密切關(guān)注的問題。提高成品球團(tuán)質(zhì)量的方法多種多樣，在生產(chǎn)過程中運用自動控制即是其中之一。濟(jì)鋼球團(tuán)廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量，實施了配料、造球系統(tǒng)的自動化改造。
　　本文主要從工業(yè)控制的角度出發(fā)，對球團(tuán)廠配料、造球控制系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用作了研究和探討。介紹了國內(nèi)外球團(tuán)工業(yè)和造球技術(shù)發(fā)展情況，在對造球與配料過程機(jī)理分析的基礎(chǔ)上，基于工控機(jī)—智能模塊—現(xiàn)場儀表和執(zhí)行器

2、的分層次硬件結(jié)構(gòu)，建立了造球自動控制系統(tǒng)和配料自動控制系統(tǒng)；造球自動控制系統(tǒng)通過已完成的尋優(yōu)程序在線獲取各造球盤的負(fù)荷曲線，以系統(tǒng)的整體成球率函數(shù)達(dá)到最大值作為優(yōu)化控制的目標(biāo)，采用遺傳算法在線計算各造球盤的物料給定值，使實際生球產(chǎn)量滿足設(shè)定的生球產(chǎn)量要求，同時通過實時檢測現(xiàn)場的生球產(chǎn)量信號，不斷修正各造球盤物料給定值。并且對單盤尋優(yōu)的方法和路徑進(jìn)行探討，建立了數(shù)學(xué)模型和算法，利用該算法在線對造球盤進(jìn)行優(yōu)化，探討了多個造球盤尋優(yōu)遺傳算法，

3、先在線對單盤進(jìn)行優(yōu)化，然后再對多盤進(jìn)行優(yōu)化，尋找出多盤的整體最優(yōu)化值作為控制目標(biāo)進(jìn)行控制，使整體處于最優(yōu)狀態(tài)，在運行過程中不斷進(jìn)行在線調(diào)整。
　　配料自動控制系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)(DCS)，對給料圓盤和螺旋給料機(jī)的給料量進(jìn)行控制，由PLC對圓盤和螺旋的運轉(zhuǎn)進(jìn)行變頻調(diào)速控制，實現(xiàn)給料量的調(diào)整，并對給料過程進(jìn)行跟蹤和分析，提供班、日、月報表的傳輸打印和報警提示，并設(shè)有料倉堵塞自動振打裝置，在下料堵塞時進(jìn)行振打，當(dāng)下料正常時停止振打，實