1、目前，不同行業(yè)中越來越多的產(chǎn)品零件正趨向于采用復(fù)雜曲面作為特征型面以提高其性能。異形螺桿就是一個典型代表，由于它螺旋曲面的獨特之處，應(yīng)用越來越廣泛：石油鉆采，橡膠、塑料等行業(yè)中的物料運送，航空航天領(lǐng)域，空氣壓縮機等。此類零件幾何形狀復(fù)雜，在實際工作中產(chǎn)生的損傷的形式也很復(fù)雜，加之零件原始資料和相關(guān)數(shù)據(jù)的缺失、以及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的限制等因素，給修復(fù)工作帶來很大難度。 針對異型螺桿，采用激光熔覆技術(shù)修補螺桿螺旋曲面的的損傷，修補的表面

2、需要加工修形，本文對螺桿的型線測量、螺旋面造型和數(shù)控加工工藝進行研究，主要工作包括以下幾個方面： (1)本文從實際出發(fā)，利用現(xiàn)有四軸加工中心上進行改裝測頭的方法來實現(xiàn)螺桿端截面廓形線的測量，方法簡單，測量精度滿足要求。 (2)本文借助于Pro/E軟件進行螺桿螺旋曲面建模。從分析螺桿類型入手，以應(yīng)用廣泛的等螺距、等槽深螺桿為例，研究了這類螺桿采用端截面廓形線方程建立螺旋曲面的建模方法和過程，以及建模方法正確性分析和模型幾何

3、造型與實際輪廓之間的誤差分析。 (3)文中針對激光熔覆異形螺桿的材料難加工性，結(jié)合實際經(jīng)驗，進行了修形工藝研究。選擇超細晶粒硬質(zhì)合金球頭銑刀作為修形加工刀具，采用四軸加工中心作為螺桿螺旋曲面修形設(shè)備，刀具軌跡采用“自曲面等值線”方式，保證刀具軌跡沿著螺旋曲線的方向，對于刀具起到保護作用，并確定合理的加工參數(shù)。 (4)生成的螺桿螺旋曲面的數(shù)控加工程序通過刀具軌跡仿真和加工仿真，對數(shù)控加工程序的修改、刀具的選擇、刀具軌跡規(guī)劃