1、隨著對硬質合金硬度和強度要求的不斷提高，超細乃至納米硬質合金成為目前國內(nèi)外硬質合金研究的熱點。目前國內(nèi)外對超細硬質合金的研究主要集中在粉末的制備與燒結兩個方面。本研究旨在利用放電等離子燒結(SPS)技術，研究開發(fā)了一種低溫、快速、短流程、低能耗的氧化物直接碳化原位合成超細WC-Co硬質合金的新工藝。 首次采用SPS燒結技術，通過氧化物直接碳化原位合成制備了超細晶WC-Co硬質合金材料。研究了原料、合成工藝、配碳量和晶粒長大抑制劑

2、對合金物相、顯微組織及性能的影響，分析了原位合成WC-Co硬質合金的反應過程。研究表明，以微米級(藍鎢+Co3O4+碳粉)為原料，配碳量為14.2～14.4wt％時；以納米(WO3+Co3O4+C管)為原料，配碳量為15.1wt％時，合金物相為純WC和Co。當配碳量不足時，塊體中會出現(xiàn)Co3w9C4或Co3W3C缺碳相，配碳量過高時，出現(xiàn)非化合碳。SPS原位合成過程中，先期在反應階段，WO3和Co3O4通過多步反應被還原碳化WC和Co；

3、隨后在致密化階段以較低的燒結溫度合成致密的WC-Co硬質合金。 研究發(fā)現(xiàn)采用微米(WO2.9+Co3O4+C)為原料，在配碳量合適時，按照先以快速升溫至980℃左右，保溫15min，待真空回復，充分排出氣體后，繼續(xù)以40℃/min的速度升溫，并同時加壓至60MPa，升溫至1250℃，保溫3min的SPS燒結工藝，便可以合成得到致密的超細WC-Co硬質合金，晶粒度達到0.3～0.5μm。 采用納米原料更容易合成晶粒細小、組

4、織均勻的合金；通過適當?shù)姆艢鉁囟瓤梢钥刂圃环磻俣?；在一定的范圍?nèi)，合金的晶粒度隨燒結溫度的降低而減小，而燒結溫度過低時，燒結體將出現(xiàn)疏松；保溫時間的縮短，可在一定程度上使合金晶粒尺寸減小、粒徑分布更均勻，但使合金斷裂韌性下降；添加晶粒長大抑制劑，有效的細化了合金晶粒，同時大幅度的提高了合金的硬度，但使斷裂韌性下降。 通過上述研究，進一步優(yōu)化了合成工藝，制備得到了晶粒度達到0.2～0.3μm，硬度HRA94.6的致密硬質合金，