1、論文工作立足地方資源優(yōu)勢(shì)，試圖以湘西鉛鋅礦鋅焙砂為原料，通過(guò)硫酸浸取，浸取液凈化除雜，分別以純堿和碳酸氫銨為沉淀劑，采用直接沉淀法合成納米ZnO粉體，開(kāi)發(fā)出納米ZnO產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。 以湘西鉛鋅礦鋅焙砂為原料，采用硫酸浸取法浸取，并對(duì)浸取液凈化。分別考察了硫酸濃度、液固比、浸取溫度和浸取時(shí)間等因素對(duì)鋅浸取率的影響，結(jié)果表明：硫酸濃度控制在20％，液固比4：1，浸取溫度60℃，浸取時(shí)間1.0h，鋅的浸取率可以達(dá)到96.70％。浸取液

2、首先用過(guò)氧化氫氧化除鐵、錳，然后加入適量的鋅粉除銅、鎘等雜質(zhì)，最后用氟化鋅除鈣、鎂等雜質(zhì)，可達(dá)到對(duì)浸取液中雜質(zhì)的理想分離，獲得純凈的硫酸鋅溶液。 以浸取鋅焙砂獲得的純凈硫酸鋅溶液為原料，選用純堿作為沉淀劑，采用直接沉淀法獲得納米ZnO粉體?？疾炝似浜铣蓷l件如Zn2+的濃度、CO32-的濃度、CO32-/Zn2+的物質(zhì)的量之比、反應(yīng)溫度等對(duì)產(chǎn)品粒徑及鋅沉淀率的影響，前驅(qū)體的干燥時(shí)間和溫度、分散劑對(duì)產(chǎn)品粒徑的影響，前軀體煅燒溫度和煅

3、燒時(shí)間對(duì)產(chǎn)品粒徑和純度的影響。采用TG/DTA、IR、激光粒度儀、XRD、SEM等測(cè)試手段對(duì)前驅(qū)體的熱分解情況、產(chǎn)品的粒徑、顆粒形狀及晶型結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明，制備得到的ZnO顆粒為六方晶系ZnO，形貌為球狀或類球狀，平均晶粒尺寸為25nm左右，ZnO的含量達(dá)到99.2％，鋅的回收率達(dá)到96.8％。 以浸取鋅焙砂獲得的純凈硫酸鋅溶液為原料，碳酸氫銨為沉淀劑，采用直接沉淀法制備得到納米ZnO粉體?？疾炝似浜铣蓷l件如Zn2+的濃度

4、、CO32-的濃度、CO32-/Zn2+的物質(zhì)的量之比、反應(yīng)溫度等對(duì)產(chǎn)品粒徑及鋅沉淀率的影響，分散劑對(duì)產(chǎn)品粒徑的影響，前軀體煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)產(chǎn)品粒徑和純度的影響。采用TG/DTA、IR、激光粒度儀、XRD、SEM等測(cè)試手段對(duì)前驅(qū)體的熱分解情況、產(chǎn)品的粒徑、顆粒形狀及晶型結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明，制備得到的ZnO顆粒為六方晶系ZnO，形貌為球狀或類球狀，平均晶粒尺寸為40nm左右，ZnO的含量達(dá)到97.5％，鋅的回收率達(dá)到96.2％。