1、在工業(yè)電源產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，產(chǎn)品的測(cè)試工作占有相當(dāng)大的比重，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證有著重要的作用，在實(shí)際的測(cè)試過(guò)程中，測(cè)試工程師花費(fèi)了大量的時(shí)間進(jìn)行一些重復(fù)的功能和性能測(cè)試，而無(wú)法充分進(jìn)行更有價(jià)值的“白盒”測(cè)試，而且人為因素對(duì)測(cè)試的質(zhì)量影響較大，這些都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)發(fā)成本產(chǎn)生不利的影響?；谏鲜鰡?wèn)題，本論文提出了一種工業(yè)電源自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的解決方案，有效減少重復(fù)的測(cè)試工作量，提高測(cè)試質(zhì)量，并縮短測(cè)試周期。
　　本論文對(duì)工業(yè)電源自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行

2、了系統(tǒng)和深入的需求分析，分析了系統(tǒng)的功能、非功能需求和擴(kuò)展性需求；基于系統(tǒng)的需求和技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行抽象和分析，通過(guò)COM組件技術(shù)應(yīng)用，設(shè)計(jì)了易維護(hù)和可擴(kuò)展的系統(tǒng)軟件架構(gòu)；將被測(cè)單元和外圍測(cè)試儀器整合后建立一個(gè)EUT模型，并通過(guò)封裝儀器的接口和命令，實(shí)現(xiàn)測(cè)試儀器的軟件驅(qū)動(dòng)，使得測(cè)試儀器可以平滑替代；分析和歸納工業(yè)電源手動(dòng)測(cè)試的相關(guān)步驟、方法、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合腳本技術(shù)，在本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)了可靈活編輯的工業(yè)電源的測(cè)試方法，系統(tǒng)可以方便