1、隨著社會和經濟的飛速發(fā)展，鍋爐對自動控制要求也越來越高，提高鍋爐控制水平已勢在必行。但由于鍋爐運行工況復雜多變，實際運行情況與最初設計工況存在很大差別，單純依靠傳統(tǒng)的操作規(guī)程和控制手段，無法滿足現(xiàn)代化工廠對經濟性管理的要求。 本文以鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)為研究課題，根據其存在的多變量耦合及大時滯的特點，針對鍋爐燃燒系統(tǒng)的新要求，以當前迅速發(fā)展的多變量解耦內?？刂茷榭刂剖侄?，使燃燒控制中受控變量-蒸汽壓力、煙氣成分(經濟燃燒指標)和爐

2、膛負壓與操縱變量-燃料量、送風量和引風量組成的燃燒系統(tǒng)控制方案滿足：燃料與送風量之間保持一定的比值從而保證燃燒的經濟性和鍋爐的安全運行；引風量與送風量相適應，保證爐膛負壓在一定的范圍內。并以萊西啤酒廠的鍋爐燃燒系統(tǒng)為控制對象說明了此法的可行性。 本文的主要研究內容和成果有如下幾個方面： 1.闡述了工業(yè)鍋爐的工藝流程和控制要求，并對鍋爐燃燒過程做了較為詳細的介紹，指明控制目標及控制對象的復雜性。 2.主要介紹了解耦

3、理論及單變量內模控制基礎知識，在此基礎上引入了多變量解耦內?？刂品椒ǎ褂媒怦钇骷涌刂破鞯目刂品桨?，使控制器同時具有解耦和內?？刂频淖饔?，并在設計控制器過程中運用遺傳算法進行模型近似，避免了實際中的計算復雜性，使得該方法易實現(xiàn)。 3.以萊西啤酒廠的鍋爐燃燒系統(tǒng)為控制對象，充分利用Matlab軟件，在Simulink中建立了上述控制理論應用于鍋爐燃燒系統(tǒng)的仿真摸型；將互相耦合的操縱變量和受控變量進行解耦內?？刂?，獲得仿真曲線，通過