1、本文總結了國內(nèi)外噴墨打印技術和高分辨率數(shù)碼相紙的研究、發(fā)展現(xiàn)狀及國內(nèi)外存在的差距，針對目前高光澤彩噴紙記錄特性及保存性能方面的要求，對涂布工藝及涂料配方進行了深入探討，主要工作及成果包括以下幾個方面： 1.涂布工藝的探討為實現(xiàn)高光澤彩噴紙記錄特性的要求，即克服吸墨性與光澤度之間的矛盾，實驗中采用積層涂布的方式，在經(jīng)底涂壓光的紙張上，按先后順序分別涂布吸墨層、光澤層。涂布方式為機涂、刮棒涂布，涂布量為8～10g/m2為宜。底涂和面

2、涂吸墨層均采用電熱板加熱干燥的方式，溫度105℃，時間3min；面涂光澤層采用上光機鑄涂干燥的方式，上光機表面溫度85～90℃，頂緊輥壓力為500N/m，干燥3min左右，涂布量為8～10g/m2。 2.涂料配方的探討(1)底涂涂料基本配方：CaCO3溶液固含量46％，PVA溶液固含量10％，CaCO3:PVA=3/1，CMC用量1.0％(相對于顏料)，其它微量助劑。 (2)吸墨層涂料基本配方：顏料/膠粘劑=2/1，顏料

3、為微米級SiO2，膠粘劑為PVA，保水劑CMC的用量為1.0％(相對于顏料)，其它微量助劑。 (3)光澤層涂料基本配方：顏料/膠粘劑=2/3，顏料為納米級SiO2，膠粘劑為PVA，保水劑CMC的用量為1.0％(相對于顏料)，其它微量助劑。 3.微量助劑的探討(1)低聚糖A和二價金屬鹽B的加入，能同時改善涂布成紙記錄特性及保存性能； (2)涂料中低聚糖A較適宜的加入量為：低聚糖A/涂料固形物總質(zhì)量=15％；

4、 (3)涂料中二價金屬鹽B較適宜的加入量為：二價金屬鹽B/涂料固形物總質(zhì)量=10％; (4)涂料中陽離子固色劑。PD較適宜的加入量為：PD/涂料固形物總質(zhì)量=2.4％。 4.涂料涂布適性及機理的探討(1)對于納米二氧化硅的分散，需要結合多種分散方式(如高速攪拌與超聲波分散相結合)，才能有效地對納米粒子的團聚形進行分散。 (2)對膠粘劑的遷移機理作以簡單的探討。 (3)接觸角可定量地描述紙張表面抗水性能，接