1、本試驗(yàn)采用對(duì)流加熱連續(xù)真空干燥工藝，以50mm厚度人工林落葉松鋸材為試驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行研究，擬為該工藝干燥基準(zhǔn)的制定提供理論依據(jù)。論文開(kāi)展了人工林落葉松鋸材連續(xù)真空、多段式真空干燥和間歇真空干燥試驗(yàn)，探討了壓力和介質(zhì)溫度參數(shù)、連續(xù)和間歇真空干燥工藝分別對(duì)試材的干燥速率、厚度上含水率偏差、表裂和內(nèi)裂等的影響及變化規(guī)律。
　　本試驗(yàn)主要結(jié)論如下：
　?。?）兩組不同壓力P、對(duì)應(yīng)三種不同初始介質(zhì)溫度T初條件下，人工林落葉松鋸材連續(xù)真空干

2、燥實(shí)驗(yàn)規(guī)律如下：初始介質(zhì)溫度T初大于壓力P對(duì)平均干燥速率的影響，本試驗(yàn)條件下，應(yīng)考慮兩者的綜合效果對(duì)干燥速率的影響；同一壓力P下，干燥速率隨T初提高而加快。同時(shí)，壓力P越低，初始介質(zhì)溫度T初越低，試材厚度含水率偏差越小，其中，迎風(fēng)側(cè)偏差最小，材堆中間偏差最大。
　　（2）三組多段式連續(xù)真空干燥試驗(yàn)規(guī)律如下：同一干燥介質(zhì)溫度T條件下，壓力對(duì)試材全程，特別是含水率（>30％）的干燥速率有較大影響；壓力越低，全程干燥速率越高，干燥速率（

3、>30%）越快；隨干燥過(guò)程進(jìn)行，試材干燥速率逐步下降，降幅以P=200 mmHg組最明顯，而P=400-200 mmHg組試驗(yàn)和P=600-200 mHg組試驗(yàn)干燥速率接近于線性降低，降幅較為緩慢。三組多段式真空干燥試驗(yàn)中，試材厚度上含水率偏差隨壓力升高而增大，壓力越低，偏差數(shù)值越小。在本試驗(yàn)條件下，以P=200 mmHg組試驗(yàn)試材全程干燥速率最快，試材厚度上含水率偏差最小。
　　（3）采用連續(xù)真空干燥工藝時(shí)，試材均未發(fā)生內(nèi)裂。<

4、br>　　（4）表裂發(fā)生規(guī)律如下：恒定壓力P下，隨著初始介質(zhì)溫度T初升高，同一位置試材表裂數(shù)量與表裂總長(zhǎng)度增加，表裂寬度有加寬、加深趨勢(shì)。同一溫度水平下，壓力 P對(duì)試材表裂與表裂總長(zhǎng)度有較大影響，隨著壓力 P的升高，表裂數(shù)量、寬度、總長(zhǎng)度均有增加趨勢(shì)。本試驗(yàn)中，P=200 mmHg、T初=61℃組連續(xù)真空試驗(yàn)的表裂寬度控制在<2mm范圍內(nèi)，試材干燥質(zhì)量最好。
　?。?）采用間歇真空干燥時(shí)，試材干燥速率大大提高，試材各個(gè)位置厚度含水