1、在嚙合同向雙螺桿擠出機對高聚物共混改性的加工過程中，螺桿構(gòu)型是影響混合效果的一個重要因素。
　　 本文采用專業(yè)CFD(Computational Fluid Dynamics)軟件POLYFLOW，對嚙合同向雙螺桿擠出過程中，導(dǎo)程為20mm的常規(guī)螺紋元件、錯列角為60°的捏合盤元件、錯列角為90°的捏合盤元件、錯列角為120°的捏合盤元件、S型元件、齒形盤元件、六棱柱元件及非嚙合多過程元件下的三維等溫非牛頓流場進行了模擬計算，通

2、過計算得到了各流場下的剪切應(yīng)力場、停留時間分布及回流量，由此分析比較了各種螺桿元件的混合性能，結(jié)果表明：錯列角為120°的捏合盤元件剪切作用最大，分散混合能力最強，而另外兩種捏合盤元件和小導(dǎo)程常規(guī)螺紋元件也具有較好的分散混合能力。對于分布混合能力，由于物料在流經(jīng)錯列角為120°的捏合盤元件時回流量最大，在流經(jīng)六棱柱元件時停留時間分布曲線拐點間的距離最大，因此這兩種元件的分布混合能力很強。其它新型元件也具有較好的分布混合能力。
　　

3、 對于模擬結(jié)果的正確性，本文通過實驗進行了驗證，同時對不同螺桿構(gòu)型對兩相不相容體系共混物混合效果的影響進行了深入研究。實驗所研究的螺桿元件除模擬中用到的之外，還增加了錯列角為30°、150°的捏合盤元件以及斜齒齒形盤元件。將所研究的這些螺桿元件分別置于雙螺桿擠出機中的熔融段和熔體輸送段，對實驗結(jié)果進行了分析比較，結(jié)果表明：捏合盤元件具有較強的分散混合能力，更適于放置在雙螺桿擠出機中的熔融段。S型元件具有較好的分布混合能力，同時由于其結(jié)