1、電火花加工技術(shù)通過放電蝕除材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)任意導(dǎo)電性材料加工，而不受材料硬度、強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能及形狀的限制，成為制造技術(shù)領(lǐng)域中重要的加工手段，在現(xiàn)代制造領(lǐng)域，特別是模具制造領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位。但常規(guī)的電火花加工又存在著明顯的缺陷，如加工表面質(zhì)量較差、精加工效率低下、大面積精加工較困難等，使加工后的模具表面不能直接使用，必須通過拋光以提高其表面質(zhì)量。 混粉電火花加工技術(shù)通過在工作液中添加硅、鋁等微細(xì)粉末，克服了上述缺點(diǎn)，降低了表

2、面粗糙度，改善了加工表面的質(zhì)量，提高了加工速度和加工過程的穩(wěn)定性，降低了電極損耗，實(shí)現(xiàn)了大面積表面的光整加工。然而，混粉電火花加工后的表面作為工件最終加工面，在實(shí)際加工中需要對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行有效地控制，本文對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析了不同加工條件下的常規(guī)電火花和混粉電火花加工的表面特性，特別是對(duì)電火花加工表面的微觀形貌及表面變質(zhì)層特性進(jìn)行了深入的研究。 首先，對(duì)電火花加工表面微觀形貌進(jìn)行了研究。從放電凹坑的形成過程出發(fā)，針對(duì)不同的工件材料

3、，通過實(shí)驗(yàn)研究分析不同加工條件下電火花加工表面微觀形貌的差異及變化，探究影響加工表面質(zhì)量的因素，從而為實(shí)現(xiàn)大面積的光整加工提供合理的指導(dǎo)依據(jù)。 其次，對(duì)電火花加工表面變質(zhì)層顯微特性進(jìn)行了研究，特別是對(duì)變質(zhì)層顯微硬度和顯微裂紋進(jìn)行了深入的研究。通過正交實(shí)驗(yàn)，研究了對(duì)常規(guī)電火花與混粉電火花加工表面顯微硬度有顯著影響的因子，并分析了影響機(jī)理及規(guī)律，得到混粉電火花加工表面顯微硬度最佳加工條件參數(shù)；通過對(duì)比研究常規(guī)電火花與混粉電火花加工表