1、本文通過(guò)對(duì)玄武巖物理性質(zhì)、化學(xué)組成及成份、晶體結(jié)構(gòu)等方面的研究，確定了生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的原料采礦地，解決了多樣本篩選的問(wèn)題，為拉絲實(shí)驗(yàn)及后續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；確定了高溫實(shí)驗(yàn)用爐，研制出拉絲設(shè)備，并對(duì)纖維成型工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，獲得部分連續(xù)纖維生產(chǎn)的工藝參數(shù)，并進(jìn)行了玄武巖連續(xù)纖維的實(shí)驗(yàn)室制備，為以后的深入實(shí)驗(yàn)及該課題的產(chǎn)業(yè)化研究提供了有效的技術(shù)支持。 本文運(yùn)用礦石樣本的x射線(xiàn)衍射分析和全化學(xué)分析等方法，對(duì)原礦的化學(xué)組成、

2、成份、晶體結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行研究，解決了多個(gè)樣本成份的快速定性分析和重點(diǎn)樣本成份精確測(cè)定等問(wèn)題。通過(guò)與國(guó)際上玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)成熟技術(shù)所采用的格魯吉亞玄武巖主要成份組成進(jìn)行比對(duì)，初步確定陜西略陽(yáng)三叉子鄉(xiāng)黃家溝村鑄石礦區(qū)一號(hào)礦為連續(xù)纖維生產(chǎn)原礦，此方法縮短了原礦的理化分析時(shí)間。 通過(guò)對(duì)樣本的差熱(DSC)分析，獲得原礦加熱時(shí)的熔融特征及降溫時(shí)的結(jié)晶特征，并確定出原礦的最高熔化溫度及最高析晶溫度分別為1320℃和1260℃左右，解決了高

3、溫熔爐選型及漏板溫度控制的問(wèn)題，為后續(xù)的熔制工藝研究及拉絲工藝研究提供了主要的溫度參數(shù)；通過(guò)對(duì)樣本熱重法(TG)實(shí)驗(yàn)的對(duì)比分析研究，確定了原礦燒失量的主要成份，為原礦成絲后的化學(xué)組成變化分析提供了理論依據(jù)。 利用“特征化實(shí)驗(yàn)”方法對(duì)不同的原礦顆粒拉絲實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析研究，確定出不同原礦顆粒的升溫曲線(xiàn)，解決了原礦形態(tài)對(duì)拉絲工藝的影響問(wèn)題，從而減少了纖維成型的影響因素，縮短了實(shí)驗(yàn)周期。通過(guò)陶瓷和金屬材料的代鉑金漏嘴拉絲實(shí)驗(yàn)研究，確定

4、出使用摩根和不銹鋼兩種材料時(shí)的成形工藝參數(shù)和漏嘴的結(jié)構(gòu)形式，若代鉑金材料能夠成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，將為其節(jié)約40％左右的投入成本，具有廣闊的應(yīng)用前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 本文研究的連續(xù)纖維成型工藝屬單一成份玄武巖原料經(jīng)破碎后直接填料加工，其工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，可替代價(jià)格昂貴的多組分原料生產(chǎn)的高性能玻璃纖維工藝，纖維產(chǎn)品具有良好的熱絕緣性、聲絕緣性、耐腐蝕性，且無(wú)毒、不燃，可用來(lái)制作絕熱材料、吸聲材料、抗震材料、過(guò)濾