1、空氣濕度，無論對人們的身心健康、產(chǎn)品的生產(chǎn)，還是對物品的保護(hù)都具有重要意義。調(diào)濕材料不需要借助人工能源和機(jī)械設(shè)備，依靠自身吸放濕性能，感應(yīng)并自動調(diào)節(jié)空氣相對濕度，符合環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的要求；將其制成調(diào)濕涂料，可實現(xiàn)對建筑空間的濕度控制調(diào)節(jié)。 調(diào)濕涂料屬于親水性涂料，易吸水導(dǎo)致涂膜耐水性下降，因而要求成膜物質(zhì)具有較高的耐水性和附著力。采用有機(jī)硅單體改性丙烯酸酯乳液，可得到超耐候性、高耐污染性、透氣性，以及硬度、耐水性、附著力等性能優(yōu)

2、異的涂膜，符合調(diào)濕涂料使用。 本文以制備復(fù)合調(diào)濕材料、硅丙乳液及其在調(diào)濕涂料中的應(yīng)用為目標(biāo)。通過調(diào)濕材料和調(diào)濕涂料的吸放濕特性實現(xiàn)對空間相對濕度的控制。 首先，通過水溶液插層聚合法制得聚(丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸)-蒙脫土(P(AM/AMPS)-MMT)復(fù)合調(diào)濕材料。IR、XRD和SEM等表明，AM和AMPS在MMT片層間共聚合，并使之剝離；當(dāng)P(AM/AMPS):MMT(質(zhì)量比)＝10時，插層效果明顯。

3、TGA表明，復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性提高。分析了溫度和濕度等環(huán)境因素對復(fù)合調(diào)濕材料在封閉空間的平衡含濕量和吸/放濕特性的影響；并確定工藝因素：反應(yīng)溫度60℃、P(AM/AMPS):MMT＝10、引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量的0.5％時，所得調(diào)濕材料吸放濕性能最好。 其次，以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)為主單體，g-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)為改性單體、甲基丙烯酸羥乙酯(HAMA)為功能單體制備有機(jī)硅-丙

4、烯酸酯共聚乳液。試驗證實，采用預(yù)乳化種子微乳液聚合工藝，聚合溫度80℃、攪拌速度190～200rpm，反應(yīng)體系pH6～7，有機(jī)硅單體與丙烯酸酯單體在反應(yīng)過程中混合加入時，所得乳液粒徑小，且聚合穩(wěn)定性好。IR顯示，有機(jī)硅鏈節(jié)有效的接枝到了聚丙烯酸酯主鏈上。TGA顯示，在丙烯酸酯乳液中引入有機(jī)硅，耐熱性能大大提高。當(dāng)MMA:BA(質(zhì)量比)為55:45，引發(fā)劑、乳化劑(非/陰離子乳化劑配比2:1)、HEMA和KH-570的用量分別為單體總量的

5、0.4％、4％、4％和12％時，聚合體系穩(wěn)定且膠膜的耐水性和附著力等性能優(yōu)越。 再次，以自制硅丙乳液為成膜物質(zhì)，添加P(AM/AMPS)-MMT復(fù)合型調(diào)濕材料、顏料和其它助劑制備調(diào)濕涂料。當(dāng)顏料基料比為2.5:1，復(fù)合調(diào)濕材料為涂料固料量17.6％時，調(diào)濕涂膜的親水性和吸放濕性能較好，但附著力和耐水性下降。采用雙層涂布工藝，以純硅丙乳液為底漆，調(diào)濕涂層為面漆，可以得到親水性、耐水性和附著力俱佳的雙層調(diào)濕涂層。 最后，對調(diào)