1、該文研究了以鋼鐵企業(yè)常用物料活性石灰和自備電廠粉煤灰制備的脫硫劑,在鞍鋼循環(huán)流化床脫硫試驗(yàn)裝置上進(jìn)行了燒結(jié)煙氣脫硫性能試驗(yàn).首次將活性石灰和粉煤灰組成的脫硫劑引入鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng),并取得成功.該研究的目的是,充分利用鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有堿性原料和堿性廢物,研究開發(fā)適合燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床脫硫的新型脫硫劑,達(dá)到以廢治廢和降低運(yùn)行成本,提高脫硫劑利用率的目的,為中國燒結(jié)煙氣脫硫的發(fā)展提供支持.該研究燒結(jié)煙氣SO2濃度范圍在20

2、0~500mg/m3,煙氣量41 50~5000m3/h,煙氣溫度在80~135℃的條件下,對活性石灰和粉煤灰組成的脫硫劑進(jìn)行了脫硫劑配比試驗(yàn),脫硫前后脫硫劑粒徑分析試驗(yàn),脫硫劑加水活化、煙氣蒸汽增濕脫硫?qū)Ρ仍囼?yàn)及鈣硫比對脫硫效率影響試驗(yàn)研究.試驗(yàn)結(jié)果表明,活性石灰與粉煤灰的質(zhì)量比按1:2配置時(shí),脫硫劑鈣的利用率較高,并具有相對較好的經(jīng)濟(jì)性;通過對脫硫前后脫硫劑粒徑變化對比分析,循環(huán)流化床脫硫過程可導(dǎo)致大顆粒減小,小顆粒增加.在脫硫劑粒