1、無機陶瓷膜因其具有化學和熱穩(wěn)定性好、機械強度大、使用壽命長等優(yōu)點，在微濾、超濾和納濾等領域中有廣闊的應用前景。由于傳統(tǒng)制備方法如懸浮粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法的制備過程復雜、工序繁瑣和條件苛刻導致能耗和成本很高，而且要獲得小孔徑的膜十分困難，難以實現(xiàn)可控性規(guī)模制備。因此，開辟和嘗試新的簡單制備方法以實現(xiàn)可調(diào)控制備微濾、超濾膜乃至納濾膜及其應用，具有重要科學意義和實際價值。 本論文提出：采用簡單而且條件溫和的原位水熱合成法，以大孔α

2、-Al2O3陶瓷管為載體，通過控制NaA沸石晶體在其表面的生長，調(diào)控制備具有不同孔徑的NaA/α-Al2O3微濾膜和超濾膜，并分別應用于不同體系的廢水處理。利用SEM、XRD、氣體滲透性和孔徑分布等分析手段，表征了所制備膜的性能及成膜機制。 1.考察了合成化學內(nèi)在因素和晶化條件外在因素對NaA/α-Al2O3微濾膜和超濾膜的形成影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：沸石生長溶液的水/硅比選擇、晶化時間和晶化次數(shù)的控制是制備不同孔徑微濾或超濾NaA/α

3、-Al2O3復合膜的關(guān)鍵因素，獲得了調(diào)控制備NaA/α-Al2O3微濾膜和超濾膜的方法與條件，通過控制以上因素控制NaA分子篩晶體在大孔α-Al2O3陶瓷管載體表面上的分散狀態(tài)及晶體間互生交織的程度，從而達到對大孔α-Al2O3陶瓷管載體的修飾程度的調(diào)控，可根據(jù)需要制備出平均孔徑約0.2～1.2μm范圍的NaA/α-Al2O3微濾膜和平均孔徑約50～100nm范圍的NaA/α-Al2O3超濾膜。這條新穎、廉價、可行的制備路線有效地克服了

4、傳統(tǒng)制備陶瓷復合膜能耗和成本高的弊端。 2.將制備的NaA/α-Al2O3微濾、超濾膜分別應用于乳化油廢水和蛋白廢水的處理，并且考察了壓力、流速、進料溶液pH值等因素對膜微濾、超濾性能的影響。平均孔徑0.4μm和1.2μmNaA/α-Al2O3微濾膜對乳化油的截留率達到99％左右，平均孔徑50nmNaA/α-Al2O3超濾膜對牛血清蛋白的截留率達到98％以上，表現(xiàn)出優(yōu)越的脫除性能。 3.考察研究了使用不同孔結(jié)構(gòu)性質(zhì)的管式

5、陶瓷膜對水中微量鐵(0.5mg/L)的脫除。孔徑為5nm、50nm的陶瓷膜和本論文所制備的NaA/α-Al2O3超濾膜均具有良好的脫鐵性能，對鐵截留率達到了95％以上。 4.分別對應用于脫油、脫蛋白的NaA/α-Al2O3微濾膜和脫鐵的陶瓷膜污染問題進行了探討。針對各種污染特點，研究適當?shù)那逑垂に囘M行膜重生操作，發(fā)現(xiàn)均能有效地使各種膜的分離性能恢復97％以上，充分體現(xiàn)了清洗工藝的有效性和新方法制備出的NaA/α-Al2O3膜及陶