1、鋁合金具有重量輕、耐腐蝕性、導電性及導熱性好和在低溫下能保持良好的力學性能等優(yōu)點，因此鋁合金在汽車工業(yè)與航空航天工業(yè)等領域應用越來越廣泛。由于鋁合金的導熱系數(shù)很大和其它一些物理性質，使得鋁合金的焊接性能很差，用傳統(tǒng)的焊接方法(比如TIG焊與MIG焊)焊鋁一般都比較困難并且存在很多焊接缺陷，如在焊后容易出現(xiàn)裂紋和氣孔，同時焊接過程還會造成低熔點合金元素(如鎂、鋅)的燒損，這些焊接缺陷嚴重阻礙了鋁合金進一步的應用。激光焊接鋁合金正是解決上述

2、問題的有效方法之一。 小孔效應是激光深熔焊接的基礎，而在研究小孔效應在焊接中的作用之前，必須先得到小孔的形狀和尺寸?？墒窃诩す夂附咏饘俨牧蠒r小孔位于工件的內部，這使得小孔的形狀很難直接觀測到。在本文中設計一個在激光焊接鋁和GG17玻璃時,透過GG17玻璃用高速相機拍攝到小孔相片的特殊實驗裝置，并從這些拍攝到的相片中得到了小孔的形狀和尺寸，這為后續(xù)的研究奠定了基礎。本文還通過試驗研究表明激光功率和焊接速度對小孔的形狀和尺寸都有很大

3、的影響。 根據(jù)前面試驗得到的小孔尺寸，本文建立了一個激光焊接異種材料熱傳導方程的數(shù)學模型，并通過有限差分法和編制Matlab程序對數(shù)學模型進行求解。通過數(shù)值模擬，得出激光功率和焊接速度對溫度場的影響很大，并且由于鋁合金與玻璃的物性參數(shù)相差太大，溫度場在兩塊材料中的分布極不對稱。 相同的問題出現(xiàn)在激光焊接金屬時“匙孔”內的等離子體和熔池內各種元素燒損的光譜很難被觀測到。為了研究低熔點合金元素(如鎂、鋅)燒損對焊接機械性能的