1、采用鑄錠冶金法制備了六種不同鎂含量的Al-Mg-Mn和Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金,通過(guò)室溫拉伸、硬度測(cè)試、電導(dǎo)率測(cè)定、金相分析、TEM等方法研究了微量鈧和鋯對(duì)上述合金力學(xué)性能、導(dǎo)電性能及其組織結(jié)構(gòu)的影響和變化規(guī)律,并從理論上進(jìn)行了分析和解釋.研究結(jié)果表明:1.Al-6Mg-Mn-Sc-Zr鑄態(tài)合金在均勻化退火時(shí)有硬化現(xiàn)象,硬度變化的原因是凝固過(guò)程形成的含鈧鋯過(guò)飽和固溶體發(fā)生分解,析出的Al<,3>(Sc,Zr)粒子導(dǎo)致合金硬度的增

2、加.電導(dǎo)率隨退火溫度的升高而增加,隨保溫的時(shí)間延長(zhǎng)而增加.電導(dǎo)率的增加是含鈧鋯過(guò)飽和固溶體的分解形成彌散型的復(fù)相結(jié)構(gòu).Al-6Mg-Mn-Sc-Zr合金鑄錠的最佳均勻化退火溫度為300~350℃,退火時(shí)間6~8小時(shí).2.微量Sc和Zr加入到Al-Mg-Mn合金中,合金在凝固過(guò)程中析出的初生Al<,3>(Sc,Zr)質(zhì)點(diǎn),成為有效的非均質(zhì)晶核,大大細(xì)化了合金的晶粒.Al-6Mg-Mn-Sc-Zr合金在均勻化退火過(guò)程中析出次生Al<,3>(

3、Sc,Zr)質(zhì)點(diǎn),強(qiáng)烈釘扎位錯(cuò)和亞晶界,抑制了合金熱軋過(guò)程的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶.3.Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金的強(qiáng)化包括Mg的固溶強(qiáng)化、添加微量鈧和鋯對(duì)合金鑄錠產(chǎn)生的細(xì)晶強(qiáng)化和次生Al<,3>(Sc,Zr)粒子在合金中引起的彌散析出強(qiáng)化以及加工過(guò)程中產(chǎn)生的亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化.4.添加微量Sc和Zr能顯著提高Al-Mg-Mn合金冷軋后的再結(jié)晶溫度,再結(jié)晶起始溫度提高120℃左右.Sc、Zr聯(lián)合添加形成的二次鋁化物Al<,3>(Sc,Zr)對(duì)位錯(cuò)和亞