1、本文系統(tǒng)地研究了固溶時效、固溶后分級和形變處理的工藝參數(shù)對2195Al-Li合金硬度和低溫拉伸性能的影響，通過對拉伸斷口的SEM觀察，探討了低溫拉伸斷裂行為，并對固溶時效態(tài)樣品進行了較為系統(tǒng)的XRD和TEM研究。
　　結(jié)果表明：與常溫相比，77K下的抗拉強度指標顯著提高。欠時效處理條件下520℃固溶，160℃×24h為優(yōu)化工藝，在77K下的抗拉強度σb>590MPa，σ0.2>470MPa，而延伸率δ>16％；500℃固溶35mi

2、n+160℃×24h處理工藝是典型的獲得高的低溫塑性的工藝，77K實驗條件下，其延伸率高達29.23%，σb和σ0.2分別約為484MPa和337MPa；未處理樣品的硬度約為HB66，峰時效態(tài)硬度約為HB107-109，時效峰大約出現(xiàn)在60-80h；T6態(tài)試樣在77K的低溫拉伸性能為：σb和σ0.2約為670MPa，和570MPa，與常溫拉伸(約555MPa和480MPa)相比顯著提高，δ約為9%與相應(yīng)常溫數(shù)據(jù)接近。高的抗拉強度和低的延

3、伸率指標對應(yīng)于典型的層狀分割斷面的斷口特征，層狀斷口的出現(xiàn)不僅與試樣的熱處理狀態(tài)有關(guān)，還和拉伸實驗溫度有關(guān)。固溶時效處理過程伴有再結(jié)晶發(fā)生，并產(chǎn)生了不同的再結(jié)晶織構(gòu)。在低的固溶溫度欠時效處理條件下表現(xiàn)出較為強烈的(111)擇優(yōu)取向，提高固溶溫度，出現(xiàn)較強烈的(220)擇優(yōu)取向，而在峰時效處理條件下分別出現(xiàn)了(220)、(311)和(200)、(311)晶面的擇優(yōu)取向，時效時間延長，(311)擇優(yōu)取向比例增強。在固溶時效態(tài)析出相以T1相為

4、主，兼有GP區(qū)和少量的β′相(Al3Zr)和δ′(A13Li)相，在T6狀態(tài)下，先期析出的T1相有所長大，但同時有大量T1相彌散析出。
　　低溫下，通過分級和形變時效處理后2195鋁鋰合金的力學性能較常溫有了顯著提高，峰時效時σb提高幅度達到120MPa。延伸率也有較大的改善，其規(guī)律性較常溫時更強。2195鋁鋰合金在分級時效制度（540℃/35min固溶+90℃/8h+180℃/24h時效）下能獲得較佳的強塑性配合：σb=674.

5、9MPa、σ0.2=594.2MPa、δ=9.1%。而在T8態(tài)（540℃/35min固溶+9%預(yù)變形+48h時效）下獲得了最佳強塑性配合：σb=729MPa、σ0.2=640MPa、δ=10.5%。相同時效時間下，變形量由3%到15%，相應(yīng)的σb增加了30MPa，延伸率下降到10%左右。從綜合力學性能考慮變形量控制在6%～12%的較為適宜。分級時效處理與形變熱處理后，2195鋁鋰合金在時效過程中主要的強化相為δ′、T1和θ′相。低溫時效