1、本文將賽絡(luò)技術(shù)應用于絹紡進行了初步探索：分別紡制了33.33tex、16.67tex絹絲賽絡(luò)紡紗線，和外包纖維為33.33tex的絹絲、氨綸賽絡(luò)紡包芯紗，分析其工藝參數(shù)對紗線性能的影響規(guī)律，優(yōu)化工藝參數(shù)，并進行了靜態(tài)模擬試驗。 首先，對絹絲賽絡(luò)紡的工藝進行了探討，以粗紗間距，捻度，鋼絲圈為參數(shù)，討論了工藝參數(shù)對于紗線性能的影響規(guī)律，并采用最優(yōu)化的數(shù)學方法對于16.67tex絹絲賽絡(luò)紡的紡紗工藝進行最優(yōu)化設(shè)計，利用MATLAB程序

2、對于試驗測試數(shù)據(jù)進行處理，得出回歸方程后求得最優(yōu)解為：鋼絲圈：56.4mg；捻度：552.6捻/米；間距：13mm。 利用賽絡(luò)紡技術(shù)試紡絹絲、氨綸包芯紗，主要討論氨綸絲預牽伸倍數(shù)對于紗線性能的影響，結(jié)果表明，隨著氨綸絲預牽伸倍數(shù)的增加，包芯紗的斷裂強力增加，毛羽也增加。 選擇氨綸絲預牽伸倍數(shù)、紗線捻度，粗紗須條間距這三個工藝參數(shù)，設(shè)計三因素三水平的正交試驗L<,9>(3<'4>)，以條干不勻率作為主要的參考因素，得出在試

3、驗的范圍內(nèi)優(yōu)選工藝參數(shù)為：預牽伸倍數(shù)為4倍，捻度為450捻/米，粗紗須條間距為12mm。 通過靜態(tài)模擬試驗，發(fā)現(xiàn)紗條捻度與股線捻度的比值實際上是在一個范圍內(nèi)波動的。紗條捻度和股線捻度的大小是受到匯聚三角型的幾何形態(tài)影響的，并且由t/T比值的不斷變化也可以看出捻度在由下向上的傳遞過程也受到了匯聚三角型幾何形態(tài)的影響。在實際生產(chǎn)中，當預加捻度不變的情況下，通過改變粗紗間距這個因素的大小來控制捻度的傳遞，從而影響匯聚點上測單紗條段的捻