1、采用鑄錠冶金法制備了電阻焊電極Cu-Co-Cr-Si合金,通過硬度測試、室溫拉伸、電導(dǎo)率測定、金相分析、XRD、SEM、TEM等方法研究了不同熱處理工藝對熱鍛后合金力學(xué)性能、導(dǎo)電性能及其組織結(jié)構(gòu)的影響和變化規(guī)律,并從理論上進(jìn)行了分析和解釋.研究結(jié)果表明:1.鍛態(tài)樣品經(jīng)固溶處理后,加工硬化消失,硬度和強(qiáng)度明顯下降,基體軟化,塑性提高.固溶后合金組織為α-Cu基體和x相,該相為鑄態(tài)平衡相,固溶過程中不會溶入基體.固溶溫度對合金性能的影響要大

2、于固溶時(shí)間.最佳固溶處理工藝為980℃,60min.2.Cu-Co-Cr-Si合金是典型的時(shí)效強(qiáng)化型合金,時(shí)效處理可以進(jìn)一步改善合金性能.時(shí)效過程中過飽和固溶體分解析出第二相Co2Si,引起沉淀強(qiáng)化及固溶元素在基體中的貧化,使合金的硬度、強(qiáng)度和電導(dǎo)率大大提高.最佳時(shí)效處理工藝為480℃,4h.3.形變熱處理(固溶-冷變形-時(shí)效)工藝可大大提高合金時(shí)效后的最終強(qiáng)度,并且對電阻率影響很小.冷變形后的合金在時(shí)效過程中受到析出和再結(jié)晶過程交互作

3、用的影響,析出的第二相粒子不僅強(qiáng)化了基體而且一定程度上抑制了再結(jié)晶的進(jìn)行,從而使合金的硬度進(jìn)一步提高.研究合金的強(qiáng)化機(jī)制包括固溶強(qiáng)化、加工硬化及析出強(qiáng)化.4.合金經(jīng)980℃/1h固溶-冰鹽水淬-480℃/4h時(shí)效、980℃/1h固溶-冰鹽水淬-40﹪?yán)渥冃?480℃/4h時(shí)效及980℃/1h固溶-冰鹽水淬-60﹪?yán)渥冃?480℃/4h時(shí)效三種工藝處理后的軟化溫度分別為:667℃、632℃和564℃.5.在本論文實(shí)驗(yàn)條件下,合金綜合性能較

4、好的熱處理工藝為980℃/1h固溶-冰鹽水淬-40﹪?yán)渥冃?480℃/4h時(shí)效,合金的力學(xué)和電學(xué)性能可達(dá):σ<,h>=634MPa,σ<.0. 2>=575MPa.δ<, 5>=8.9﹪,σ<,r>=43.2﹪IACS;若電極工作溫度較低,則可采用980℃/1h固溶-冰鹽水淬-60﹪?yán)渥冃?480℃/4h時(shí)效的處理工藝,合金的力學(xué)和電學(xué)性能可達(dá):σ<,h>=695MPa,σ<,0.2>=655MPa.δ<,5>=8.2﹪,σ<,r>=4