1、粉末冶金技術是二十世紀九十年代粉末冶金領域最具創(chuàng)造性的一項技術進步，它具有節(jié)能、節(jié)材、高效、近凈(終)成形、少或無污染等突出優(yōu)點。憑借這些其它傳統(tǒng)加工技術無法與之媲美的優(yōu)勢，粉末冶金技術已經(jīng)被許多生產(chǎn)行業(yè)廣泛應用，因此得到國內(nèi)外工業(yè)界和學術界的高度重視。本文在國內(nèi)外研究的基礎上，以鉬粉為介質(zhì)采用有限元方法對粉末溫壓成形過程進行了數(shù)值模擬，并分析了金屬粉末溫壓過程中的顆粒受力狀態(tài)，主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下：
　　 1．總結(jié)了粉末冶金

2、技術發(fā)展過程中一些著名學者提出的典型力學模型、分析方法和近代一些新穎的研究思路，如：微觀力學分析方法，分析了它們各自的優(yōu)點和不足之處，提出了金屬溫壓建模和模擬的發(fā)展方向。
　　 2．結(jié)合有限元基本原理與溫壓成形的工藝特點，建立了金屬粉末溫壓成形過程的有限元模型。在對材料模型參數(shù)、接觸探測方法和加載方式進行了適當?shù)奶幚淼幕A上，對三維圓柱等截面粉柱溫壓成形過程進行了有限元數(shù)值模擬。從模擬結(jié)果得到了最終三維坯體模型內(nèi)部密度、溫度和應

3、力等參量的分布情況以及粉末顆粒軸向和徑向的流動規(guī)律，并配合以相應的溫壓實驗進行了驗證，用阿基米德排水法測定了壓坯密度。在此有限元模型基礎上，探討了壓制過程中壓制力、壓制速度、加熱溫度和潤滑條件等關鍵壓制參數(shù)對壓坯致密化效果的影響，并對這些參數(shù)安排了正交模擬試驗，提出了適用于模擬后處理的評價指標，并且用該指標對各壓制參數(shù)對致密化效果的影響的顯著程度進行了直觀分析。
　　 3．針對粉末壓制過程中常見的坯體缺陷一分層和裂紋進行了數(shù)值模