1、真空滲氮以其氮化速度快、滲層深、工件表面清潔而受到廣泛關(guān)注，然而現(xiàn)階段仍然存在一些問(wèn)題需要解決和討論，如真空氮化用爐加熱問(wèn)題。由于在低真空的條件下加熱，傳熱只能靠輻射，加熱速度較慢，工件需整體加熱、升溫緩慢，不僅浪費(fèi)寶貴的能源，而且長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致心部組織粗大。另外靠近加熱元件的工件部分升溫速度明顯快于其他部分，這樣就使工件受熱不均。而感應(yīng)加熱方式具備普通對(duì)流和輻射傳熱無(wú)法比擬的特性，可以在幾秒內(nèi)將工件加熱到需要的溫度，且僅加熱工件表面

2、，節(jié)省能源。另外感應(yīng)加熱方式對(duì)氨氣的分解有促進(jìn)作用，為真空氮化工藝的選擇性提供了空間。 基于以上的考慮，本實(shí)驗(yàn)將高頻感應(yīng)加熱與真空氮化結(jié)合在一起，研究真空感應(yīng)加熱氮化的特點(diǎn)。通過(guò)各種條件下的實(shí)驗(yàn)工作，系統(tǒng)地研究了在感應(yīng)加熱條件下真空氮化的特點(diǎn)，重點(diǎn)放在氮化層形成的工藝參數(shù)選擇問(wèn)題上，以及工藝參數(shù)對(duì)氮化層層深與組織結(jié)構(gòu)的影響。本文主要研究結(jié)果如下： 1.真空感應(yīng)加熱氮化在氨氣流量的選擇上不同于常規(guī)真空氮化，所需氨氣流量較大

3、；滲擴(kuò)速度快，短時(shí)間(2～4h)即可形成較厚的氮化層(O.35mm)，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)氮化層增厚并不顯著。 2.真空感應(yīng)氮化后的組織與其它氮化方式不同，化合物層由ξ相、少量的ε相等組成；表面開(kāi)裂、疏松嚴(yán)重，在氮化物層中有較多的氣孔存在；在所研究的幾種鋼中，多個(gè)樣品氮化物層下出現(xiàn)一定厚度的異常組織，分析原因可能是因?yàn)榭販夭粶?zhǔn)而局部過(guò)熱導(dǎo)致氮化時(shí)基體出現(xiàn)奧氏體化，隨后冷卻時(shí)會(huì)有含氮鐵素體及合金氮(碳)化物析出。 3.在真空感應(yīng)氮化