1、利用傳統(tǒng)方法對(duì)大豆分離蛋白(SPI)進(jìn)行改性，通常只能夠改善其中一個(gè)或幾個(gè)功能性，而SPI的溶解性和分子量(凝膠性)不能兼得。本研究通過(guò)采用現(xiàn)代生物酶解技術(shù)和復(fù)合改性技術(shù)來(lái)同時(shí)改善SPI的多種功能性和提高其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，并在此基礎(chǔ)上以雙酶復(fù)合改性的SPI為壁材對(duì)海豹油進(jìn)行微膠囊化，為進(jìn)一步擴(kuò)大SPI的應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)辟了一條新的途徑。 本文利用中性蛋白酶和微生物產(chǎn)生的谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶(MTG)對(duì)SPI進(jìn)行復(fù)合改性，通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)確

2、定了中性蛋白酶酶解的最佳工藝條件為：溫度60℃，時(shí)間0.5h，pH7.0，酶用量4000u/g。再經(jīng)過(guò)MTG改性及SDS-PAGE電泳譜圖驗(yàn)證，所得的聚合物雖然有很大的分子量，還可以改善SPI的溶解性，并且發(fā)泡性、乳化性均有提高(溶解性提高更為顯著)，分別提高了81％、77％、10％。 同時(shí)，以雙酶復(fù)合改性的SPI為壁材的主要原料，研究了對(duì)海豹油的微膠囊化。目的是研制高效率和產(chǎn)率的微膠囊化海豹油制品，以提高其貯存穩(wěn)定性。在單因素

3、試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)微膠囊化影響較大的四個(gè)壁材組成因素進(jìn)行正交試驗(yàn)篩選壁材的最佳配方(芯材占壁材量、固形物濃度、明膠Gel/麥芽糊精MD、乳化劑用量等)，得出海豹油微膠囊的最佳復(fù)合壁材配方為：芯材占壁材量30％、固形物濃度25％、Gel/MD1∶3、乳化劑用量1.25％。并且對(duì)微膠囊化工藝因素采用正交表L9(34)進(jìn)行正交試驗(yàn)，確定微膠囊化的最佳工藝條件(均質(zhì)次數(shù)、均質(zhì)壓力、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度等)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，得出海豹油微膠囊的