1、注塑件因其無可替代的可塑性和優(yōu)良的物理化學性能被廣泛應用于制造業(yè)，尤其越來越多的被用作產(chǎn)品的主要功能件和外觀件。但很多時候因設計之初的盲目、設計同制造的脫節(jié)，致使注塑件相關企業(yè)在研發(fā)的過程中無端的增加了大量的設計變更、模具返工、重復檢測等一系列補救成本，拖延了開發(fā)進度，耗時耗力卻實現(xiàn)不了注塑件的目標品質。相應的，注塑件的低品質會進一步影響到同其關聯(lián)的產(chǎn)品品質和市場銷售。
　　 為了擺脫當前國內制造業(yè)國際競爭力弱、整體品質低下的現(xiàn)

2、狀，根本之一是提高注塑件品質。本文結合注塑件整個生產(chǎn)過程中的關鍵技術，就如何使注塑件設計的目標品質同制造的實際品質一致的問題進行了系統(tǒng)化的研究。
　　 本文首先在注塑件傳統(tǒng)質量概念的基礎之上提出了品質的概念，探討了注塑件品質同設計和制造品質的關系，提出了注塑件品質評價標準的制定原則。然后，重點以注塑件大體的生產(chǎn)過程為主線，從技術上分析、整合并提煉出各環(huán)節(jié)工作中確保和提升注塑件設計品質和制造品質的工作流程，可遵循的設計和制造理論、

3、方法、數(shù)據(jù)和實例。此外，從管理上淺析了便于實現(xiàn)注塑件設計同制造的品質同一化行之有效的措施。最后，以有缺陷的注塑件為實例，反向分析實現(xiàn)設計和制造同一化的具體方法。
　　 本文的指導意義在于使開發(fā)人員從一開始就站在較高的角度，全面地考慮注塑件從概念形成到生產(chǎn)制造到報廢的全生命周期內各階段的因素，制定合理的設計品質評價標準，并強調生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的協(xié)同工作，綜合運用設計和制造技術，以最高的效率、最低的成本、最少的失誤實現(xiàn)制造品質同設計品