1、　　我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)目前主要有燒結(jié)法和拜耳法兩種方式，隨著氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，能源消耗的高低逐漸成為生產(chǎn)規(guī)模和效能進(jìn)一步提高的制約因素。蒸發(fā)工序作為氧化鋁生產(chǎn)的主要工序之一，是氧化鋁生產(chǎn)中的耗汽大戶，蒸汽消耗占整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)汽耗的40%以上，蒸發(fā)成本占整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)的10%左右，因此如何降低蒸汽的消耗，是氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。對(duì)燒結(jié)法氧化鋁結(jié)晶蒸發(fā)工藝機(jī)理和設(shè)備設(shè)計(jì)及其技術(shù)改造進(jìn)行研究，對(duì)于優(yōu)化結(jié)晶蒸發(fā)工藝系統(tǒng)性能，提高生產(chǎn)效率

2、、降低成本，提升我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)的總體技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的理論意義和工程應(yīng)用價(jià)值。
　　借鑒制鹽行業(yè)強(qiáng)制反循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，分析研究了燒結(jié)法氧化鋁結(jié)晶蒸發(fā)工藝機(jī)理，單效操作真空蒸發(fā)、多效蒸發(fā)設(shè)計(jì)、蒸發(fā)器內(nèi)熱平衡的測(cè)定設(shè)計(jì)方法，設(shè)備內(nèi)溶液比熱的確定及設(shè)備管路上表面損失確定的方法，為強(qiáng)制反循環(huán)蒸發(fā)工藝及設(shè)備的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)研究提供了理論依據(jù)；基于多效蒸發(fā)工藝特性的分析，以中鋁山東分公司燒結(jié)法氧化鋁擴(kuò)產(chǎn)后的生產(chǎn)能力為例

3、，對(duì)其二段蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，提出了實(shí)現(xiàn)反循環(huán)蒸發(fā)工藝的關(guān)鍵技術(shù)，并再此基礎(chǔ)上確立了4效蒸發(fā)流程，設(shè)計(jì)計(jì)算了強(qiáng)制反循環(huán)蒸發(fā)的傳熱面積，二段蒸發(fā)進(jìn)出料量及濃度和二段蒸發(fā)總蒸發(fā)量，為氧化鋁生產(chǎn)的總體蒸汽平衡提供理論依據(jù)；據(jù)外加熱式強(qiáng)制反循環(huán)理論相關(guān)理論，設(shè)計(jì)了適合燒結(jié)法氧化鋁特點(diǎn)的新型蒸發(fā)系統(tǒng)—外加熱式強(qiáng)制反循環(huán)蒸發(fā)器，并對(duì)設(shè)計(jì)中的技術(shù)關(guān)鍵進(jìn)行了分析，探討了循環(huán)方式改變對(duì)結(jié)垢速度的影響；對(duì)燒結(jié)法氧化鋁蒸發(fā)設(shè)備的加熱管材質(zhì)、循環(huán)泵、蒸發(fā)室及