1、切削液用于金屬及其合金切削、沖壓、軋制和拉拔等各種加工過程中所使用的潤(rùn)滑劑，是金屬加工過程重要的配套材料。切削液在金屬加工過程中具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗等作用，因而能延長(zhǎng)刀具的使用壽命，防止金屬零件銹蝕，帶走加工過程產(chǎn)生的熱量，有效清除零件和刀具表面上的切屑和其它粉粒，改善加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 本文通過查閱資料，分別選擇鏈長(zhǎng)不同的有機(jī)羧酸與三乙醇胺進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成有機(jī)羧酸三乙醇胺皂，利用疊片試驗(yàn)對(duì)比其單獨(dú)防銹性能和在表面

2、活性劑干擾的情況下的防銹性能。首先通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C<,15>)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防銹性能；接著采用正交試驗(yàn)的方法將這四種成分的比例優(yōu)化，得出了在疊片防銹性能達(dá)20小時(shí)的防銹性能優(yōu)良的切削液防銹配方，在該配方的基礎(chǔ)上再添加硼砂、硫脲作為極壓潤(rùn)滑劑，利用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)比在不同成分的油酸三乙醇胺、硫脲和硼砂的切削液的潤(rùn)滑性能。配制出的切削液在極壓條件下受到的摩擦力小于同條件下的潤(rùn)滑油。該

3、配方中的主要原料蓖麻油、油酸均來自植物，硼砂、其它如消泡劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑等均選用性能優(yōu)良的環(huán)保型試劑。通過性能試驗(yàn)，完全滿足GB6144-85的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 本文結(jié)合機(jī)械和化學(xué)原理全面解釋了切削液工作機(jī)理；通過分析，發(fā)現(xiàn)切削液的防銹作用主要是由堿性溶液抑制氫離子析出以及防銹劑的極性基團(tuán)的吸附，非極性集團(tuán)形成致密膜來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)切削液中的有機(jī)成分極性基團(tuán)能牢固地吸附在金屬表面上，非極性基團(tuán)能有效地覆蓋全部的金屬表面時(shí)，它們就有良好的防