1、本文利用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射分析(XRD)等測(cè)試方法作為輔助手段，研究了微合金化、時(shí)效工藝對(duì)鎂合金AZ91D及ZA102+1％Cu顯微組織及性能的影響。 研究結(jié)果表明：Az91D添加Ce和Sb后能有效地改善試驗(yàn)合金鑄態(tài)組織，使試驗(yàn)合金中網(wǎng)狀及塊狀分布的-Mg17A12相呈斷續(xù)分布擻量也相對(duì)減少，并形成了彌散分布的顆粒相Mg3Sb2、點(diǎn)狀相CeSb、桿狀相Al11Ce3。 AZ91D+Ce/Sb在415℃～x15

2、h固溶處理后，-Mg17Al12及化合相溶入a-Mg基體中，形成過(guò)飽和固溶體組織在時(shí)效｛200℃/220℃x(4、6、8)h｝過(guò)程中，固溶階段溶入基體的相逐漸析出，析出相在時(shí)效時(shí)間為4h時(shí)較為模糊，隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸清晰可見(jiàn)，在時(shí)效為200℃x8h形成長(zhǎng)條及片析出相，而析出相在時(shí)效處理為220℃x8h已經(jīng)開(kāi)始聚集、長(zhǎng)大，成為條狀及短棒狀相。試驗(yàn)合金的硬度隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)不斷提高，在220℃x8h達(dá)到最大值93 28HV。

3、試驗(yàn)合金ZA102+1％Cu添加微量元素Ce和Sb后晶粒變細(xì)，網(wǎng)狀及條狀相Mg32(A1、Zn)49變細(xì)變短，并形成Mg32Al47Cu7、AlMg4Zn11，CeCu6等化合相。 ZA102+1．0％Cu+0．5％Sb+1％Ce在360℃×15h固溶效果最佳，在時(shí)效為180℃×5h時(shí)，相開(kāi)始從晶內(nèi)以及晶界處析出，當(dāng)時(shí)效為180℃×10h時(shí)，析出相數(shù)量增多但仍未出現(xiàn)明顯的聚集現(xiàn)象；而在時(shí)效為180℃×15h，析出相開(kāi)始聚集長(zhǎng)大，

4、聚集長(zhǎng)大的析出相主要分布在三元相的周?chē)?；?dāng)時(shí)效180℃×30h，析出相已大部分聚集于晶界附近并且均勻分布ZA102+1．0％Cu+0．5％Sb+1％Ce在時(shí)效初期硬度不斷上升，并在360℃×15h+180℃×10h達(dá)到最大值135.5Hv，當(dāng)時(shí)效時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)硬度不斷下降。 深冷工藝的加入能改善鎂合金的組織，并且提高其硬度。深冷處理后基體中析出相具有明顯的方向性，并且具有一定的晶粒細(xì)化效果。試驗(yàn)合金深冷處理后的硬度隨時(shí)效處理時(shí)間