1、在水泥水化過程中，隨著溫度的提高，鈣礬石反應期和C<,3>S水化期提前，水化反應時間減少，誘導期縮短。原漿水泥石強度隨著養(yǎng)護溫度(80～200℃)的提高，有兩個強度衰退臨界溫度點，即110℃和150℃。原漿水泥石強度的這種衰退程度隨溫度的升高而增強，而產(chǎn)生衰退的起始時間隨溫度的增高而提前；加砂水泥在一定溫度(80～200℃)下，強度發(fā)育隨時間呈二級臺階(110～150℃)或突躍式增長(150℃后)的形式發(fā)展。確定了合理的硅砂加量范圍一般

2、在20％～50％之間，并且隨溫度升高，硅砂加量越大對強度發(fā)育及抗強度衰退越有利。 原漿水泥在80～110℃以內(nèi)的主要硅酸鹽水化產(chǎn)物為：C<,2>SH<,2>、CSH(Ⅱ)、C<,3>S<,2>H<,3>，呈網(wǎng)絡狀形態(tài)，具有良好的膠結性能；而當溫度超過110℃時，水泥石中出現(xiàn)了低強度高滲透率的板塊狀水化硅酸二鈣(C<,2>SH)，造成水泥石的強度衰退，并在高于150℃后，數(shù)量急劇增多。在水泥中加入硅砂時，在110～150溫度范圍內(nèi)

3、，或110℃養(yǎng)護時間超過3天，水泥石中分別出現(xiàn)了由纖維針狀結晶C<,5>S<,6>H<,5>，溫度超過150℃后，又出現(xiàn)粗大針狀結晶硬硅鈣石C<,6>S<,6>H，這兩種產(chǎn)物在一定程度上有效地抑制水泥石強度的高溫衰退現(xiàn)象。 明確了緩凝劑對漿體稠化時間的影響程度及適用溫度范圍與自身分子結構有密切關系。提出了在考慮現(xiàn)場施工水泥漿配方設計時，應充分考慮所選緩凝劑的高溫穩(wěn)定性，并在兼顧考慮對水泥水化過程特性影響、水泥石強度及與其它外加劑

4、配伍性等條件下確定合適的加量。另外，評價了稠化時間曲線與靜膠凝強度發(fā)育趨勢間的對應關系。 研究結果為優(yōu)選和設計以G級油井水泥為基礎的深井水泥漿體系及配方提供了基礎和依據(jù)，對油田固井具有較強的指導作用，并針對80～200℃各溫度段提出了水泥漿體系初步設計方案。2005年抗高溫水泥漿分別在大慶油田衛(wèi)25井、升深7井、達深1井、徐深1井、徐深2井進行了現(xiàn)場試驗，有效的滿足了五口井的施工和保證了五口井的固井質量。截止2006年底，抗高溫