1、苯甲醛是最簡單的芳香醛,它在工業(yè)上的用途非常廣泛。目前我國生產(chǎn)的苯甲醛大部分由二氯化芐水解工藝生產(chǎn),其產(chǎn)品中都含有氯化物,因此限制了苯甲醛在香料和醫(yī)藥工業(yè)中的大量應用。本論文探討了一種從苯乙烯氧化制備無氯苯甲醛的新工藝。
　　 在TiO2/SiO2催化的苯乙烯小試氧化反應中,采用空氣作為氧化劑,苯乙烯被氧化,生成的苯甲醛和甲醛為主要產(chǎn)物。反應可以在低于100℃的溫和條件下進行。在較低的苯乙烯轉化率(18.0％)下,可以得到較高的

2、苯甲醛選擇性(95.0％)。對于此反應,苯乙烯的轉化率隨催化劑中TiO2含量的增加而增加,但是苯甲醛的選擇性隨催化劑中TiO2含量增加而下降。在一定的反應條件下,實驗發(fā)現(xiàn)加入甲苯的體積含量在20％時存在一個最佳值；空氣的流量對反應的影響存在極限值,當空氣的流量大于一定值(100ml/min)時,不再影響反應的轉化率和選擇性；一般在液體(苯乙烯和甲苯)的流量增加時,苯乙烯的轉化率下降,同時苯甲醛的選擇性增加；在具有不同TiO2含量的催化劑

3、TiO2/SiO2上,苯乙烯的轉化率隨TiO2含量增加而增加,此時比表面是影響苯乙烯轉化率的次要因素；但是在催化劑的組成相同時,比表面是影響苯乙烯轉化率的主要因素,比表面減小導致催化活性降低。
　　 在中試放大試驗的初步的探索中,主要考察了溫度、壓力、空氣流量、液體流量等因素對反應的影響。實驗表明其中影響最顯著的是溫度,發(fā)現(xiàn)苯乙烯轉化率隨溫度升高而增加,但當溫度達到90℃時,苯乙烯容易發(fā)生自聚,所以在保證安全生產(chǎn)的基礎上盡量選用