1、鎂合金是目前工程應用中最輕的金屬結構材料，具有高比強度、良好的導熱性和減震性等特點，被認為是21世紀最富于開發(fā)和應用的“綠色材料”。但是到目前為止，由于鎂合金的塑性加工性能差的問題沒有得到根本解決，使其應用范圍不夠廣泛。目前采用鎂合金加工的零部件多數是通過壓鑄的方法加工而成的，如照相機、手機、筆記本電腦等產品的外殼。為了使鎂合金的應用范圍更加廣泛，用板材成形方法加工零件是最佳的選擇，不僅可以充分利用鎂合金材料優(yōu)異的機械性能，而且能夠大幅

2、度提高生產效率和產品合格率。因此鎂合金板材的沖壓成形性能和工藝的研究是擴大鎂合金應用的關鍵所在。
　　冷軋退火態(tài)鎂合金板材具有很強的（0002）基面織構，室溫下滑移系少，形變各向異性強，不利于沖壓成形。目前，鎂合金沖壓工藝方面已有一定的研究，但對如何改善、提高鎂合金板材沖壓性能的研究還較少。本文提出了一種改善鎂合金板材織構與沖壓性能的新方法——單向多道次彎曲。
　　自制單向多道次彎曲實驗設備，以鎂合金板材杯突值為指標考察成形

3、性能，通過正交實驗確定變形中的工藝參數，獲得適合改善鎂合金板材成形性能的優(yōu)化變形方案。以優(yōu)化工藝為指導，對冷軋退火態(tài)AZ31B鎂合金薄板進行單向多道次彎曲變形，分析變形前后各狀態(tài)樣品的顯微組織、力學性能、沖壓性能及織構狀態(tài)。結果表明，單向多道次彎曲工藝使晶粒在變形過程中發(fā)生轉動，大幅削弱對后續(xù)塑性成形不利的（0001）基面織構組分，出現了很強的（1212），（1211），（0110）等面織構。同時還有少量的（0112），（0111）組分

4、。在135℃回復溫度下退火1h，（0112），（0111）組分增強，織構組分變得更為復雜多樣，且此時出現大量退火孿晶。在再結晶溫度260℃下退火1h，板材表面附近晶粒因發(fā)生靜態(tài)再結晶而長大，主要織構為（1212），（1211），（0112），（0111）等錐面織構組分，由于定向形核及核心生長，各組分對應的晶粒取向趨于集中。板材在拉壓變形時基面 Schmid因子增大，基面滑移系在常溫下更容易啟動。由于織構狀態(tài)的改變，在軋制方向（單向多道次

5、彎曲方向）上，板材強度下降，屈強比降低，延伸率最高增加38％。單向多道次彎曲后，板材的各向異性較變形前有一定程度的增大，杯突值最高能增加67%。單向多道次彎曲工藝很好地改善了冷軋退火態(tài)AZ31B鎂合金板材的織構組分，使成形性能大幅度提高。
　　此外，本文還對中高溫下單向多道次彎曲工藝進行了初步探索。發(fā)現中高溫時板材基面織構同樣被削弱，但變形過程中發(fā)生的動態(tài)再結晶使晶粒變得異常粗大。粗大的晶粒成為制約板材成形性能提高的主要因素，使得