1、結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心部分，結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng)特性不僅影響結(jié)晶器內(nèi)鋼液的傳熱和夾雜物的上浮，而且還與鑄坯裂紋、偏析等表面及內(nèi)部質(zhì)量有著密切的關(guān)系。合理的結(jié)晶器鋼液流場(chǎng)對(duì)減少鋼液卷渣、氣泡、裂紋等缺陷，提高鑄坯質(zhì)量，都有很好的促進(jìn)作用，因此研究和控制結(jié)晶器內(nèi)的流場(chǎng)對(duì)于提高鑄坯表面質(zhì)量進(jìn)而提高鋼材質(zhì)量意義重大。
　　本文以結(jié)晶器為對(duì)象研究了利用長(zhǎng)、短雙水口結(jié)合電磁制動(dòng)技術(shù)在同一結(jié)晶器內(nèi)連鑄復(fù)合鋼坯的新工藝，該方法操作簡(jiǎn)便，易于控制，無(wú)污

2、染且復(fù)合強(qiáng)度高，具有很好的應(yīng)用前景。深入了解和控制結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng)行為是保證高效連鑄工藝和提高鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，人們十分重視鋼液在結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)特征的研究，最普遍的方法就是物理模擬和數(shù)值模擬。
　　為掌握結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場(chǎng)和合金元素濃度場(chǎng)分布規(guī)律，結(jié)合物理模型實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬分析研究不銹鋼/普碳鋼復(fù)合連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng)狀態(tài)。物理模型實(shí)驗(yàn)根據(jù)相似準(zhǔn)則Froude數(shù)，設(shè)計(jì)水模型實(shí)驗(yàn)研究了雙水口結(jié)晶器內(nèi)的流動(dòng)情況。本文運(yùn)用商業(yè)軟件F

3、LUENT，依據(jù)計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)理論建立了三維數(shù)學(xué)模型，計(jì)算了不同工藝參數(shù)條件下結(jié)晶器內(nèi)的流場(chǎng)。物理模型實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬結(jié)果互相檢驗(yàn)，兩者吻合良好。
　　應(yīng)用MHD模型和歐拉多相流模型分別研究了電磁制動(dòng)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)的影響以及無(wú)量綱濃度場(chǎng)的分布情況。研究結(jié)果表明:
　　(1)磁感應(yīng)強(qiáng)度超過(guò)0.5T的電磁場(chǎng)對(duì)雙水口澆注結(jié)晶器2種鋼質(zhì)交界面的流動(dòng)有明顯的制動(dòng)作用，可以抑制兩種鋼液的混合。
　　(2)在外層鋼質(zhì)完全凝固之前，外層